我国是世界工厂，同时也是一个能耗大国，GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，目前共有10亿吨蒸发设备亟待改善，常见的蒸发器种类主要有：升膜式蒸发器、外加热式蒸发器、中央循环管蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、悬筐式蒸发器、列文蒸发器等等。
1. 升膜式蒸发器
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 外加热式蒸发器
外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。
3. 中央循环管蒸发器
中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。
4. MVR强制循环蒸发器
传热系数较低；
换热表面不易形成结垢或结晶。
5. MVR降膜蒸发器
换热效率高
占地面积小
物料停留的时间短，不易引起物料变质。
适用于较高粘度的物料。
6. 悬筐式蒸发器
悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。
7. 列文蒸发器
列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。
冷媒蒸发换热。
在空调产品上面有两个换热器，一个是室外机上面的冷凝器，还一个就是室内机上面的蒸发器。
经过节流降压之后的低压液态冷媒在蒸发器内蒸发吸热，从而实现和房间内空气之间换热。
1、无锡宝德金装备科技有限公司
主营产品：MVR蒸发器，PEG浓缩脱水系统，液液连续萃取塔。
地址：无锡市滨湖区恒华科技园17号。
成立时间：2017-01-03。
2、广东闻扬环境科技有限公司
主营产品：MVR蒸发器，多效蒸发器，三效蒸发器，强制循环蒸发器。
地址：东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路。
成立时间：2017-01-09。
3、湖北亿德利轻工科技有限公司
主营产品：提取设备，浓缩设备，纯化分离设备，酒精回收设备，配液系统设备，食品乳品机械设备，不锈钢容器设备。
地址：武汉市东西湖区慈惠街单办事处慈惠墩230号（8）。
成立时间：2017-03-20。
4、梁山成晟二手设备购销有限公司
主营产品：不锈钢反应釜。冷凝器。脉冲布袋除尘器。不锈钢储罐。mvr多效蒸发器。耙式干燥机。滚筒烘干机等化工制。
地址：山东省济宁市梁山县梁山经济开发区樱花路南段。
成立时间：2019-07-04。
5、上海定泰蒸发器有限公司销售部
主营产品：降膜式蒸发器；强制循环式蒸发器；强制降膜式蒸发器；MVR机械压缩蒸发器；多效蒸发器。
地址：上海上海市奉贤区钱桥桃园工业区桃园路2号。
强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。
工作原理： 明辰强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。石家庄英之杰逆循环强制蒸发器具有更多优点。液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。 循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。英之杰强制循环蒸发器的优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；
明辰强制循环蒸发器的缺点：溶液停留时间长；造价及维修费用稍高；
参考资料：
强制循环蒸发器
蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
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