1、作用不同
锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
钙基脂是由动植物油（合成钙基脂用合成脂肪酸）与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。
2、适用不同
钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂"。
锂基润滑脂适合冶金行业连轧机、锻造机的轴承、输送辊道轴承、齿轮等摩擦部位的润滑。高强负荷、比较高温度条件下的机械设备，工矿企业高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑、载重车辆摩擦部位。
3、特点不同
钙基脂耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用。
锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
参考资料来源：百度百科-锂基脂
参考资料来源：百度百科-钙基脂
一般锂基润滑脂有500G袋装的、800G、900G、1KG、2KG、2.5KG罐装的、4KG、5KG、14KG、15KG、桶装的。180KG、200KG、大桶装的。
你说一般需要专用脂（价格颇高），但要是机器不精细用锂基脂也可以的（经济实惠）。
超级高温润滑脂耐高温。
超级高温润滑脂产品是无机稠化剂稠化矿物油，并加入高温抗氧剂、极压剂、防锈剂等制成。具有耐高温极压、热稳定性好、防酸碱、防氧化、性能优、寿命长、油膜强度高性能。
主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种。
扩展资料:
质量指标
主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。
流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。
胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。
参考资料：百度百科-超级高温润滑脂
灌装包装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料，也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器，即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装，在生产中应用非常广泛。
灌装包装机械的分类：
灌装机械因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样，其分类方法也很多。比较常见的：
根据计量方法分类：料位灌装机、定量灌装机、称重灌装机；
根据灌装方法分类：常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力灌装机；
根据包装容器传送形式分类：直线型灌装机、回转型灌装机。
宝星润滑油
近年来由于食品安全事件的频频发生，食品安全成为了全球关注的焦点。借助于日益发达的物流系统，食品销售市场不仅限于本地区或本国，国际间的食品贸易也在不断增加。因此由于食品安全问题而产生的食品召回、消费者投诉以及法律诉讼等问题，不仅影响到公司的经营状况和品牌声誉，甚至会影响国际间的贸易和国家之间的关系。因此目前各国对食品的安全性和质量都极其重视，我国在2007年8月发表的《食品质量安全白皮书》也把食品质量安全提到一个十分重要的高度。
但是与以往由于致病菌污染引起的食品安全问题不同，近年来由化学物污染产生的食品安全问题不断呈上升趋势，如苏丹红、三聚氰胺以及各种食品添加剂的滥用，有些是食品添加剂用量超标、有些是把工业级添加剂或非食品化合物应用于食品领域，这些化合物积蓄于体内对人体健康造成不良影响，甚至危及生命。
宝星润滑油
HACCP（危害分析和关键控制点体系）
HACCP是基于过程控制系统来识别食品存在的潜在危害并加以控制的一门系统的科学。一个科学的HACCP体系，首先对食品生产加工过程中可能造成食品污染的各种危害（生物危害、化学危害、物理危害）进行系统和全面地分析，从而确定能有效预防、减轻或消除危害的加工环节，进而在关键控制点对所有危害因素进行控制，并对控制效果进行监控，当发生偏差时予以纠正，从而达到消除食品污染的目的。
最早为了最大程度保证宇航员食品安全而由美国宇航局开发的食品安全预防体系，其科学性和有效性经过三十多年的验证，已得到国际上的广泛认可，并被各国政府推荐为食品制造业应实施的食品安全体系，甚至在某些加工领域要求成为强制性标准。同时，HACCP已经由初期的主要控制食品微生物学的安全性，扩大到对食品中化学和物理危害的安全控制。特别是近年来，随着对化学物毒理学研究的深入，以及加工食品受化学污染的加剧，食品中的化学危害越来越被重视，相应的有关食品级化学物应用的法规也在不断的出现。
宝星食品级润滑油
食品加工工程中要广泛使用机械装置设备。如果汁的压榨机、搅拌机、饮料的罐装、产品的输送包装，甚至加工过程中使用的压缩机设备，这些设备的内部和外部的机械装置和传动部分在运转和工作过程中，为防止机械部件的磨损、腐蚀或降低摩擦产生的热量，以及提供良好的密封功能，都要使用润滑油脂。润滑油脂对于食品加工设备的正常运转极其重要，因此对某些食品加工企业中是必不可少的，但是如果使用不当会造成交叉污染，产生极大的健康风险。
对于某些加工过程，即使在正确使用的情况下，外部的机械组件中使用的润滑油也会偶尔和食品直接接触。例如饮料生产的罐装和压盖过程中，罐装阀和压盖头等部位都要使用润滑油脂，这些润滑油脂就很有可能会渗入到产品中。对于这种偶尔会与产品接触的润滑油，在满足性能的前提下，还一定要求无毒、无味，并且即使偶尔食用也应不会对人体健康产生影响，有些企业在单纯考虑到安全性的情况下，往往在这些润滑部位选用食用油或医用凡士林或白油，但是这些天然的润滑剂，容易滋生细菌，保质期很短，特别是在如肉类加工厂这样的生产环境中，经过高温、高湿以及频繁的清洗后，润滑性能会大大降低。目前为了满足高温、高湿、高负荷等极端条件下加工设备的需要，出现了合成型润滑油，这种润滑油是在基础油的基础上添加各种添加剂，以满足各种不同条件的要求，其中的添加剂极其重要，是保证润滑油在极端条件下仍具润滑性能的关键。为同时确保润滑性能和产品的安全性，对润滑油产品配方及其使用条件的正确评估极其重要。
国际上食品级润滑油的法律法规
现阶段全球范围内，很少有国家政府对食品及润滑油在食品生产中的应用作出详细的评估和规定。而目前被业界广为认同的食品级润滑油分类体系当属早期美国农业部（USDA）的食品级润滑油批准注册制度，当时，USDA的食品安全检查服务部（FSIS）负责肉类、禽类食品的安全生产监管检查，要求这类食品生产的厂家必须使用被USDA批准的非食品化合物，如清洗剂、消毒剂以及可应用于食品生产的润滑油。根据这类评估主要包括两方面：基于配方毒理学方面的评价和标签评审，配方需符合FDA21CFR的要求，对产品不要求测试。一旦评估符合要求，USDA会发布产品的授权书并在USDA出版的白皮书上列明。但是于1998年9月30日，USDA中止了这一项注册工作。基于当时业界和公共安全专家的强烈要求，NSF（原美国国家卫生基金会）在USDA的支持下又重新启动了这项注册方案，除了沿用USDA的以往的评审要求，还借助于NSF在食品、水以及环境等公共卫生方面的优势，对非食品化合物包括食品级润滑油的类型进行了扩充。NSF将授权的与食品级润滑油脂有关的非食品化合物分为H1（偶尔与食品接触的润滑油脂）、H2（不与食品接触的润滑油脂）、H3（可溶解的润滑油）及其各自添加剂。
除此之外，澳大利亚检验检疫署（AQIS）和加拿大食品检查局（CFIA）规定了食品级润滑油的使用。AQIS要求注册的出口牛羊肉等红色肉类的出口制造商在生产过程中必须使用被批准的食品级润滑油，由于澳大利亚本身并没有对食品级润滑油的标准和规范，实际上AQIS接受以美国食品和药品管理局的第21联邦法规（FDA21CFR）为基础的美国标准。
加拿大食品检查局（CFIA）在加拿大大利向其下注册的食品企业推行HACCP安全体系，CFIA负责的食品企业包括肉类、禽类、鱼、奶、蛋以及蔬果等食品加工企业，要求这些企业在施行HACCP体系时，必须将使用批准的非食品化合物包括润滑油作为其中的一项前提条件。
目前欧盟还没有就食品级润滑油配方规定的法规，大多数润滑油制造商在生产可偶尔与食品接触的润滑油时，仍然参考的是FDA21CFR的要求。
宝星食品级润滑油的应用
由于宝星食品级润滑油对配料在安全性和润滑性能方面都有较高的要求，因此相比于普通的润滑油，它的价格要高出许多。有些食品企业为了满足HACCP安全性的要求，往往将所有食品加工设备都使用食品级润滑油，无疑这会加重企业的负担，而且从安全性角度而言，也大可不必。食品企业在选择食品级润滑油应用在食品加工设备时，首先应对食品加工设备润滑油食用可能接触的程度、细菌滋生的可能性、以及危害的显著性方面等进行分析，找出不同用途和不同要求的润滑点，对偶尔与食品接触的点使用H1级食品级润滑油，对需要在特殊环境下并有特殊要求的但不与食品接触部位可以使用H2或特殊用途的润滑油等。因此，为了配合HACCP体系的实施，防止化学性危害的产生，食品加工企业应建立食品设备的润滑油养护计划，包括各润滑点使用的润滑油类型、为满足保护机械设备或不见得要求的最低润滑油使用量、润滑油的更换和清除方法等。另外，为防止在使用过程中可能出现的交叉污染，应建立食品级润滑油的管理程序。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
1.常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
2.压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
3.真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种液体灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
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