自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折叶折曲.并现时完成下部分胶带粘贴,本机将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
开箱机主要原理：首先将扁平的纸箱放在储料槽上（可储存100个纸箱），通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。整个动作为自动完成
开箱机设备特点：采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
开箱机设备参数：
功 率： 单相 220V、50Hz/60Hz、600w
气 压： 6公斤/平方厘米
胶带宽度： 4.8-6.0cm
成型速度： 12箱/分钟
纸箱规格： 最大尺寸：L550mm,W400mm,H400mm
最小尺寸： L200mm,W150mm,H100mm
机器重量： 约400kg
有无胶带及无纸板箱报警功能，
如果需要了解更详细资料，你也可以点击：自动开箱机(供参考）
用双层吸盘，吸盘内有较大容积的话，吸住产品不容易脱开，另有一种双层吸盘和产品接触面是带摩擦条纹的，这个可以提高摩擦系数，增加摩擦力，相较平面吸盘抓得更牢。
成型机常见故障处理方法
1. 低压报警：
1.1 检查模具内是否有异物。
1.2 检查低压压力设定情况，是否适当。
1.3 检查调模距离是否适当。
1.4 低压设定位置是否准确。
1.5 机器动作顺序是否正确，手动情况下必须先合模，再射座前进。
2. 熔胶量不足：
2.1 检查料筒是否没有原料，或进料口堵塞。
2.2 检查料筒各段加热是否正常。
2.3 检查料筒冷却水是否打开。
2.4 检查螺杆转速是否正常。
2.5 熔胶保护时间设定是否正常。
3. 温度异常：
3.1 检查温度上、下限温度设定是否正确。
3.2 检查热电偶是否松动或损坏。
3.3 检查加热片是否短路或烧毁。
4. 油温过高：
4.1 检查冷却水阀门是否打开或水道堵塞。
4.2 油温热电偶是否松动或损坏。
5. 顶针异常：
5.1 检查顶针设定速度和压力是否正确。
5.2 顶出距离是否设定过长。
5.3 检查后限接近开关是否正常。
5.4 顶针固定螺丝是否松动。
5.5 确认电子尺原点位置是否正常，进行一次原点复位。
5.6 电子尺是否损坏。
6. 周期过长：
6.1 检查周期设定时间是否太短。
6.2 检查注射机各周期动作是否动作正常，有无卡死现象，压力和流量设定是否合适。
7．溢料：
7.1 射胶压力设定太大。
7.2 加大机器锁模高压或锁模力。
7.3 调模位置不足。
7.4 检查料筒温度是否过高。
7.5 检查模具内是否有异物存在。
7.6 检查模具胶道板是否磨损或损坏。
7.7 射座接近开关位置是否准确。
8. 不射胶：
8.1检查射胶压力速度设定是否正确。
8.2检查射座限位开关设定是否正常。
8.3料筒温度未有达到设定温度。
8.4检查射嘴是否堵塞。
9. 机械手不动作或动作失败：
9.1 检查机械手空气压力是否正常。
9.2 检查动作程式选用代号是否正确，自动启动是否打开。
9.3 模具开模位置是否到达终点。
9.4 检查料把夹具是否与下脚料对准。
9.5 检查机械手各汽缸原点位置是否正确。
10. 射座
宗义自动开箱机常见问题有
1、运行过程中出现自动停机的现象。产生这种现象主要有两个方面的原因：一是供电线路的问题，机器内部自带的有欠压继电器、错断相继电器等安全保护装置，当出现线路电压低于额定电压的时候，就会出现自动跳闸停机的现象。二是机器内部排气温度过高。停止工作一段时间以降低内部温度。
2、突然停机时全自动开箱机进气口向外喷油。当出现突然停机而没有及时打开排气阀排放废气的时候，进气口会出现向外喷冷却油的现象，应该首先检查断油电磁阀有没有故障发生，如果没有再继续检查主排气管上止逆阀能否及时关闭或是关闭是否安全。
3、排气压力过低。首先应该检查各电磁阀及管接头有无漏气现象，然后看碟阀是否能够全部打开，最后检查压力开关上线是否正常。
4、取箱问题，取箱不成功，过滤器定期清理，避免内部灰尘过多堵住排期空，造成吸力过小无法吸取纸箱。
5、吸盘磨损问题，吸盘使用时间长，容易磨损，需定期检查且及时更换
以上回答希望能帮上您，谢谢
开箱机的故障维修，通常都是由于平时的简单违规操作引起的 ，作为操作人员必须要对全自动开箱机的一些故障做简单的处理，这里嘉俊开箱机厂教大家如何解决全自动开箱机的故障。
第一：卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
第二.捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；
第三：粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
第四.全自动开箱机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
另外， 开箱机的故障都是固定的几个方面，我们可以在平时做检修时多注意，并且做好日常的保养。
重新装一下系统，最好是原版或者知名论坛的ghost系统。如深度、雨林木风等。
还有你的cpu风扇维修过，检查一下散热器底座和cpu接触是否良好。如果不行找一下专业人士。
希望对你有所帮助。
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