JR是精瑞的简称，A是型号。
最大膜宽（Max film width）：420(mm)
电压：220（V）
功率：2.2（Kw）
包装膜宽：420（mm）
制成袋尺寸：60-200（mm）
包装速度：50（袋/分钟）
重量：450（kg）
外形尺寸：1320x920x1392（mm）
整箱自动称重机概述：以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产品之重量，可以检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选之控制，特别适用于包装产品中的缺件检查。
包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计功能。
检测精准，设备稳定是衡量自动称重系统的标准。
根据剔除器的数据可以计算剔除率 ，正常要求99%。
设备稳定性是指设备在稳定产能的情况下，连续开机8小时的性能测试。
包装秤加料不准有两种情况，一种是秤体本身计量就不准，第二种情况是秤体计量是准的，但下料量不准。
以下是问题分析和解决途径：
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对于第一种情况，所有秤基本都是同样的标定步骤，具体操作需要找到产品使用说明书或者联系设备厂家申请服务，以下是基本标定流程
1：进入标定（校准）界面
2：设置称重系统的精度和量程
3：设定零点和增益点
①零点标定：在空称台毫伏数稳定的情况下确定完成零点标定
②增益标定：加载砝码稳定后，确定然后手动输入砝码重量，然后确定保存完成标定
定量包装称重可以有两种方式，一种是使用组合称，组合称是设定好重量，然后自动称重，误差较小，一种是使用量杯，量杯式是固定克重的。
自动称重包装机
适用场合
常用于包装易滑落的不规则碎料，例如决明子、火麻仁等中药材类。
产品特点
中文人机界面显示，操作直观简便；
PLC电脑控制系统，运行稳定；
所有部件采用不锈钢材质，干净卫生，清洗方便，防止交叉污染；
对来料自动称量作业，真正实现自动称重包装。
技术参数
产品型号：VPA-905A
包装速度：20-50包/分钟（与包装袋规格有关）
称重方式：自动称重
制袋样式：三边封口
包装封口样式：网纹直切
封口宽度：8mm
封口位置误差：±1mm
包装膜：单层PE、AL、NY等膜类
卷膜宽度：60-200mm
卷膜最大直径：350mm
膜卷卷芯尺寸：通用3寸卷芯
可选配打码设备：热烫打码机、热转印打码机
气源：0.3-0.5 Mpa，干燥洁净空气
电源：AC 220V,50Hz
功率：1.5KW
外形尺寸：L1630mm X W1200mm X H1600mm
整机重量：150Kg
自动包装机一般由自动定量打包机、缝口机、输送机等部分组成，分别完成快慢进料、定量称重、夹松包装袋、缝口、输送等工序。其工作原理是，称量开始时，供料装置快速向秤斗进料，一般由大、小两个料门同时供料；在进料接近额定重量时，供料装置慢速工作，大料门关闭，由小料门进行添秤。当达到额定重量时，小料门快速关闭，切断料流，同时秤斗底部出料门迅速打开，将该批饲料卸入包装袋中。在饲料卸完后，秤斗低门迅速关闭，开始下一轮称量工作。装满饲料的包装袋被输送机送到缝口机处进行缝口。
自动包装机常见故障及排除方法见表18。
表18 常见的故障及排除方法常见故障 原因及排除方法 喂料门打不开 检查相关控制电路、喂料门驱动装置有无问题 称量斗低门不放料 检查相关控制电路、低门驱动装置有无问题 称量精度不稳定 料门关闭是否严密，物料是否结块，喂料器是否正常工作，检查计量装置 称量速度慢，产量达不到要求 供料是否正常，储料斗是否结拱，物料流动是否正常 额定称重包夹不紧而脱落 检查夹具驱动装置工作是否正常，气动夹具有无漏气现象
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