粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
会有粉尘的，粉碎机自带除尘的目的是将风送的物料卸载粉碎机风压的作用，不会是对环境除尘，及时冠贝机械做的粉碎机很专业，也不可能做到粉碎机的除尘会对生产环境除尘，工作环境的除尘最好是独立的除尘系统。推荐根据需要除尘的面积采用脉冲除尘的方式。
粉碎机使用注意事项：
1、检查粉碎的腔内是否存有异物，空机后再接通电源。
3、启动电机时，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转动，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，可继续使用。
5、使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、根据自己的所需更换不同筛网。
8、工作过程中，电流不得大于15安培。
除尘粉碎机使用注意事项：
1.不同季节、不同气温、不同水温会产生不同的冷却效果。
2.粉碎不同的物料产生的热量不同，温度升高得也不同。
3.流进水冷装置的水温越低，降温（排热）效果越好。
4.不同物料的熔点、燃点各不相同，用户必须对被粉碎物料有充分的了解和把握。
5.水冷装置需另外预订加装。
木材粉碎机因其转子安装有径向固定板.类似离心式风机的转子，高速旋转起来后的动力学作用，使腔内的气体增加了速度和压力，并在粉碎机出口处部分动能又转化为压能，在下料口处形成了巨大的扬尘。粉尘污染的存在成为影响该设备正常使用的最大难题，设计合理、高效的除尘器势在必行。
木材粉碎机的粉尘污染主要是漆料和木材粉末的污染。若是封堵只能促使其在内部形成更大的压力，气流会从诸多缝隙处高速喷出，进而形成更大的扬尘，不可能达到除尘效果，所以选择沉降分离是最经济有效的办法。即利用粉尘与空气的密度差异，使其在重力场中发生相对运动而实现分离目的。但满足重力沉降的先决条件是气流速度低，所以扩大通道截面积，降低气流速度，多级分离是该设备设计的出发点。
改进除尘器的第一步为计算煤粉颗拉在空气中的自由沉降速度。第二部是测算气流水平通过速度。(具体的计算方式本文不作详细介绍)以上述计算为依据，对照原来的除尘设备，并考虑多重除尘效果，河北沧恒除尘设备对该设备进行了创造性的改进：
1、特在其内部加装了12块阻力挡板，分段阻隔，目的是逐级降低进人下一格的颗粒量，在不增加长度的基础上大大提高除尘效果。同时为避免气流通过时的装动，12块挡板高低错开，形成不同高度差，减缓了气流的速度，进一步提高除尘效率.使相对尺寸较小的颗粒也能被有效的沉降。
2、传统的除尘室底部为封闭结构，定期排出沉积物。而本机下部是走行运转的皮带，日常清理极为困难。针对该问题设计了下部帆布逐格密封，沉积粉尘随皮带一并带走，不仅解决了密封间题，也解决了日常清理工作。
3、在除尘器气体排除口增加一台小功率引风机及一简易调节翻板，该风机的风量在现场试运行时调整，通过调节翻板的开度控制除尘器内部的压力，并使排出的“尾气.达标。
4、加装雾化喷头其目的有二:通过水雾对粉尘颗粒加重重量，使其快速沉降;对于小颗粒粉尘，水雾使其互相粘结，形成较大的颖粒，提高较后级降尘室的尘降效果。
该除尘器经过长时间的试运，从未出现过性能上的降低，下部密封帆布也未进行维护性的更换，使用效果相当明显，而且对于拥有类似设备的工厂，其在粉碎机出口及皮带机机头或机尾下料部分的粉尘污染的老大难问题将可得到解决。河北沧恒会尽快将此设备投入市场。
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