棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，从而出现黄色斑。采用服装洗涤剂时，最佳水温为40～50℃。漂洗时，可掌握"少量多次"的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水；但要多洗几次。每次冲洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。应在通风阴凉处晾晒衣服，避免在强烈日光下曝晒，使有色织物褪色。
*特性：
1、 吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适。
2、 湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用。
3、 染色性能好，光泽柔和，有自然美感。
4、 耐碱，高温碱处理可制成丝光棉 。
5、 抗皱性差，缩水率大。
*洗涤方法：
1、 耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂；
2、 白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；
3、 不要浸泡，及时洗涤；
4、 宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外；
5、 与其它衣物分开洗涤；
6、 浸泡时间不能太长，避免褪色；
7、 不可拧干。
*保养性：
1、 忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄；
2、 洗净晾干，深、浅色分置；
3、 注意通风，避免潮湿，以免发霉；
4、 贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
包装机的基本清洁：
1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、食盐、粉末、液体等，须保证每天清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
包装机是我们现在加工企业使用比较多的设备，特别是对于全自动包装机，都是使用该款设备，一般的企业，包装机都是连续作业生产包装的，如果碰到了食品、药品的包装旺季，企业更是要进行长时间大批量不间断的运转，这样无疑就会加剧对包装机的磨损，这时就更需要操作人员对食品包装机及时的进行关键工作部位的清洁，这样可以有效的防止食品包装机设备的老化，同时一定程度上还可以减少设备的故障率。
超声波空化清洗技术，用以整个行业，可以快速、快速地去除产品上的沙砾、污渍、油脂和其他污染物质，从精致的实验室玻璃容器和手术器械到钢铁铸件和锻件。在超声波清洗机中执行时，当发电机驱动的超声波换能器造成数十亿个微小气泡时，清洗溶液中会发生空化，这些气泡在与被清洗物体接触时会以巨大的力量内爆。
确实有很多方法能提高超声波清洗性能，但是这里有一些例子。
A.超声波频率
超声波清洗的频率以千HZ为单位，通常是在每秒25,000(25kHz)周期之上。低频也造成较大的空化气泡和更强烈的清洗效果。随之频率增加到37、40、45、130kHz和更高一些，空化气泡变得更加小，清洗效果更柔和，穿透间隙、间隙和盲孔的能力增加。
这意味着提高超声波清洗器性能的一个方法就是选择与清洗任务最匹配的超声波频率。某些型号的超声波清洗机，以用户所选择的25/45或35/130kHz双频运行。
B.超声波溶液温度
超声波清洗槽的温度也会影响到效率。通常情况下，随之浴缸温度的升高，清洗会变得更加合理有效，但是也有除外。一家制造商明确指出，超声波清洗的绝佳温度大约为清洁液沸点的65%。
处理浴槽温度的绝佳方法是与特殊的清洗溶液配方和要清洗的东西相符合。
C.超声波清洗液维护
超声波清洗过程中去除的污渍和污染物质会停留在清洁液中，迟早会干扰清洗性能。清洗溶液维护有利于提高工作效率。一个好的方式是去掉浮到表层的油和其他污染物质。这些都有利于防止污染物质再从浴槽中取下时黏附在清洁用品上。一些工业尺寸的超声波清洗机配备了撇渣器；虽然这是个手动过程。溶液过滤器也可作为去除工业规模设备中的悬浮固体。
当要换溶液时，务必结合当地法规把它排干和处理。花费时间深度清洁水箱底部。这时候去除最后会导致严重受损的沉降固体。遵循制造商的水箱清洗程序。
D.“扫描”和“脉冲”功能和超声波清洗性能
超声波空化造成这些所谓的超声波能量“驻波”。虽然解释这些都是清洗溶液中相对高和低空化作用的区域。这可能会致使精美或高度精加工的零部件发生条纹。扫描功能也会导致超声波频率的持续轻度偏位，从而使得超声波清洗效果更均匀地遍布在所有清洗槽中。
某些超声波清洗器上可用的脉冲模式也会产生间歇性的高强度超声波功率脉冲，一般用以去除被清洗部件上的难除堆积物。
总而言之，不容置疑，超声波空化是一类有效的清洗技术。超声波清洗设备的操作员可以通过遵循经过验证的程序来提高超声波清洗机的性能，从而提高效率。
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一、让设备提高开机率才是硬道理
减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的最有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单，每次换单时间在20分钟，那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟，就直接节省了200分钟时间，效率直接提升50%。
要想做到这一点，就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率才能达到效率提升50%的目标！如何做到呢？
二、做好印前准备工作，事半功倍
先来谈下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么？如何保障准备到位呢？
1、准备印刷机所需要油墨
领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印最为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。
2、准备印刷机所需要的印刷版
在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢？
（1）版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。
（2）拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。
（3）检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。
3、纸板准备
在印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。
1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。
2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。
总结：以上三方面如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。
三、同步管理内外任务提升50%印刷机效率
企业想提高印刷效率，专家认为改进的最佳的办法是，记录我们现在的工作情况：记录所有调机动作并将其划分为内部和外部任务，尽可能的将内部任务转化为外部任务，并减少外部任务所需要的时间。
热收缩膜包装机提升效率要注意以下几点：
温度和速度的有效配合可提高热收缩自动包装机的包装效率，一般通过提高包装速度来缩短产品在收缩炉中的包装时间，避免热缩自动包装机克服受热变形，或加热过多的收缩膜包装机容易出现破洞，因此温度升高也间接要求包装速度更快，而长靴热缩膜包装机则需更换包装速度。
热收缩包装机配置，热收缩包装是有炉道内部加热管加热然后有扇叶吹风,对收缩膜进行热风收缩,收缩机的加热方式有石英管直热式加热,不锈钢管内轮回风，天然内轮回型的收缩效果更好，这两种设备的区别在本站热收缩机知识中有所先容。热收缩包装膜的选择，热收缩包装的包装效果要根据产品不同质量不同材质不同包装效果要求选择不同的热收缩包装膜,其实热收缩包装膜的选择并不是很繁琐，只要掌握热收缩包装膜的收率要好,厚度适中即可。热收缩包装膜影响产品热收缩包装的效果的主要因素就是收缩率，收缩率越大越好。
热缩膜的厚度、厚度、收缩速率均与收缩速率呈正相关关系，厚度越大，收缩速率越大，热缩膜在加热和冷却过程中的体积比例越大。
热收缩包装机的特点热收缩包装机的收缩过程中，不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。如需了解更多可以看看长沙邦得乐《热收缩膜包装机包装效率》
我是做水平式包装机的，包装速度通常来讲：包装的物料。包装的克数、要求的精度有关系，如果你想本质上提高速度的话 首先要考虑的是下料时间，机器的速度可以开的上去，但是你下料的时间不一定跟的上，固然首先解决下料时间的问题，比如粉剂，一般的我们是采用松下伺服电机下料，通常来讲 10克的包装，单袋的速度能达到 65-70之间！不下料的速度开到100袋 如果下料速度能跟的上的话，那你的速度同样可以达到90袋以上！这个就是一个提升。
如果还有相互探讨的问题 加Q 348083220 （上海博萨）
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