缠绕包装机的工作原理：是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然的带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程中的损坏，起到防尘、防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
简介：
缠绕包装机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
1.按照包装物被包裹程度可以分为：
全裹式缠绕机：包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机.
半裹式缠绕机：包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机.
2.缠绕机按照结构可以分为："托盘缠绕机，无托盘缠绕机，水平缠绕机，悬臂缠绕机，环行缠绕机，滚筒缠绕机，钢带缠绕机"。
3.缠绕机按照机械自动分类：全自动缠绕机，半自动缠绕机，手动缠绕机。
4.缠绕机按膜架结构形式可分为：预拉伸、阻拉伸和机械预拉伸。
捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。本实用新型具有外形尺寸小，设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。 纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。 目录[隐藏] 1 机械分类 2 机械原理 3 机械操作 4 机械使用 5 产品展示 6 机械保养 7 相关视频 8 参考资料 捆扎机-机械分类 气动捆扎机 按捆扎材料分类 ①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。 ②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。按接头方式分类 ①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。 ②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。按结构特点分类 ①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。 ②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。 ③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。 ④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。 ⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。 ⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。 按自动化程度分类 ①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。 ②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，最后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。 ③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。 ④全自动捆扎机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。 捆扎机-机械原理 钢筋自动捆扎机 捆扎机可分半自动捆扎机机和自动捆扎机，它的工作原理比缠绕机简单。 捆扎机（打包机）是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机（打包机）的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。1. 退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。 2．切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化（表面），随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合（YKM－WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合）。 3．脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。 4．送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次捆扎。 5．卸载。 以上是单道捆扎的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。打包物体基本处于纸箱捆扎机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。捆扎机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→捆扎机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→捆扎机完成一个工作循环。捆扎机-机械操作 银行票据捆扎机 a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。 f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。捆扎机-机械使用 结束带捆扎机 1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。 2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。 3.捆扎机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，如有务必紧固。 4.严禁移动或拆除上下固定限位块 5.捆扎机转盘应按顺时针方向运转。 6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。 7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。 8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。 9.捆扎机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应按装安全隔离网（自备或另外定做）。 10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。 11.捆扎机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。 12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。 捆扎机-产品展示 全自动捆扎机 全自动捆扎机:用于食品、医药、五金等行业纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。 1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低； 2、打包紧力卓越，故障少，维修方便； 3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工； 4、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包结束后电机马上停止，省电实用。 蔬菜捆扎机 蔬菜捆扎机：该产品设计精良，外观精巧，材料选用加厚加重铁，外表喷涂蓝色漆，长期使用不生锈，清洁方便简单， 可操作性灵活性高，是超市蔬菜捆扎，瓜果整理扎捆的理想设备。 该产品的最大特点是可使用不同规格的扎菜胶带，也轻巧便于移动性操作。 钢筋捆扎机 钢筋捆扎机:适用于各种行业（如钢铁，造纸，木材，包装箱等等行业）之平面打包的理想工具。接头无需铁扣，一次完成拉紧、咬扣、切带三个步骤，形成包装。其咬扣方式采用阴阳扣方式（免扣），接头处所产生的包装安全系数达80%以上，而一般使用铁扣之联接方式，接头处所产生的包装安全系数仅为60%。不但能降低打包成本提高包装物的安全性，同时其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可节省铁扣10万只以上，按0.10元/只计算，仅此一项一年中节省10000元以上，况且接头比一般带扣打包的短40-80mm/道，更能大大的节省到成本。 其它产品：自动打包机、PET塑钢带打包机、免扣钢带打包机、气动钢带打包机、热收缩包装机、封口机、封箱机、钉箱机、贴体包装机、吸塑包装封口机、打码机、真空机、热熔胶机、高周波机、拉伸膜缠绕机、托盘裹包机、钢带剪刀、自动化流水线、输送机、皮带生产线。 SK-3型低台捆扎机 SK-3型低台捆扎机:SK系列自动捆扎机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。在插入包装带后，机器能自动完成聚带、热合、切断并出带、且装有自动停机之功能工作速度快、效率高、省时省力、打包质量高。 捆扎机-机械保养 电熔捆扎机 捆扎机使用前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动捆扎机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆扎机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。捆扎机带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。捆扎机温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2—3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。
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自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
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