带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→“T”型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→“T”型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到“T”型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环。
这个要分高台还是低台的打包机,1、低台半自动打包机 先拆下带盘三角托架上限位螺丝,将刹车杆扳正,再装回限位螺丝.然后将托架插入机架右侧槽内,并旋紧紧定螺丝,放上带盘.将带头穿过导带轮A—导带片—导带轮B,直到看见面带头穿出机器台板.
2、高台半自动打包机 打开左门,放入带盘,再打开右门,将带头穿过导带轮A—导带轮B,再将带头穿过右门下孔,关上右门,再将带头穿过小架—右门上孔—导带轮C—导带片—导带轮D,直到看见带头穿出机器台板.
1、将pp带安装在pp带安装滚轴上。
2、在滚轴和机身出有刹车片连接在“L”型金属杆，金属杆上边有两个白色的滚柱，pp带先从下边滚柱内存穿出来，在穿在上边滚柱外侧，插进上下分机中间。
3、当穿进上下分机后，按上分机前边的连接弹簧处（此时机器是开机状态），上下分机相互之间对pp带的摩擦力将pp自动带出分机内部。
4、盖上机器上盖，就可以打包了。半自动打包机主要特性1. 电机+减速机+凸轮运作，完全免加油，捆包结束电机马上停止运转（省电）；2. 紧缩力强不打滑，齿形结构粘合，高强度切割刀，性能好，寿命长；3. 机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金，永不生锈；4. 且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和、耐久性桌越、功能完善；5. 松紧和储带均可自行调节；6. 尤其配合使用超薄优质带更佳！成本可降低30-5O
青岛艾讯回答
打包机又称捆扎机，其工作原理是：使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。
1.退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
2.切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合机没有烫头，启动摩擦完成粘合。
3.脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成打包。
4.送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次打包。
5.卸载：以上是单道打包的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。
打包机使用前必须检查打包机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。
检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不
会收带，打不紧带子。打包机开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动打包机喊修理人员来处理，以免造
成内部零件的损坏。
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄
不匀，表面粗糙。使得在打包机打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。通常的处理方法是，先检查是设备还
是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带
而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。
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