自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
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一些打包机容易出现的故障及排除方法：
一、卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：
a.拆开六角螺帽的垫圈。
b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d.依以上c-b-a方式装配复原。
e.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
二、打包机自动打包不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
三、捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：
a.松紧调整的太紧
b.打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
c.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
d.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
四、粘合效果欠佳：
a.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
b.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
c.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
d.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
e.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
f.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
五、插带时不动作：上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
六、连续工作：
a.LS5故障
b.LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
c.LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
七、未捆紧即切断
a.机器松紧调的太松，调紧些即可。
b.LS3及LS5位置不当。
c.退带磁感应开关故障
打包机动作过程中的一些问题：
1.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。
2.打包过程上送带不到位可能存在的原因：
a.杠杆拉簧力量太大或太小：适当调整滚轮压力；
b.顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保持0.3m的间隙。若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，就易引起送带不到位的现象；
c.带仓储带量少：带仓内没有足够的带子
d.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位。产生劈裂的原因是捆紧力太大，
e.压带板太低：压带板是为穿带方便而设置的。但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退，就会产生送带不到位。此时就将压带板适当提高
半自动打包机的维修：
打包机自动送带是打包机故障中最觉见的一种，杭州永创根据长期维修半自动打包机的经验总结了一些相关经验与同行共勉：
故障现象：打包机正常开机，打完包后开始自动送带，而且是无限送带。
解决方法：检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如其他部件无故障现象，则很可能是限位器出了问题。限位器，在打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左至右依次是电源开关、限位器、复位按钮、送带按钮。打包机限位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带不止，且自动宋代没问题，多半是限位器失灵所致。调试方法，将限位器旋至最小刻度，然后微调，在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在某个区间内送带正常，则可以肯定是限位器故障。接下来就是更换限位器。
1. 用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺钉卸掉，取下黑色旋钮。
2. 拧掉固定螺丝，从里侧将限位器拔下。可看到限位器有三个出线位，其中两个与电脑板连线，另一个断路。
3. 记住线序（2号线连接中间线位，4号线连接【正面看】左侧线位。）用烙铁将限位器取下。然后更换新的限位器。
4. 一次将限位器重新装好
分离式钢带打包机常见故障及排除方法：
由于工作中零件的磨损，螺钉松动气源压力降低原因，机器会发生故障，因此要及时加以排除，使机器能正常顺利地工作，故障原因有以下几个方面。
1、 在气动马达和气缸体内及所有传动、转动件中，每班使用前，必须注入适量的润滑油，另外，应在注油器中定期、定量的注满22#气轮油，才能保持固定的供油量，当气动马达工作时，从注油器中下滴的油为40—60滴/min最佳。
2、 压缩空气不符0.4—0.6Mpa时，必须给予调整，否则，过低的压力将影响捆扎质量，过高的压力会使机器磨损过快。
3、 注油器，油水分离器每使用三个月应用煤油清洗一次，并每天清除油水分离器中的积水。
4、 摩擦轮与垫轮之间的间隙就在0.5-0.7mm之间，否则应予以调整，并及时清除摩擦轮上的积屑及脏物。
5、 由于长期中零件的磨损，环境的污染，润滑不良，可能会出现故障，因此及是发现故障、及时排除很重要，下列的检查及维修，使用通用工具都能解决，能掌握以下的技术将不会因小故障而造成停产、停工机时失去宝贵的时间和求助于生产厂家。
不自动送带：送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
穿带不正确：打开半自动打包机正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
送带滚轮间隙不正确：一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
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电磁铁工作不正常：电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如.补充:(磁控和线路版也要检查连接处)。
�6�1 在邮局、快递公司等地方都可以看到它 的身影，但半自动打包机从机械设计和 结构原理上不如自动打包机先进，因而 使用过程中会出现一些小问题，下面为 您介绍其中的问题之一及解决方法。 �6�1 半自动打包机是需要需要手动插入打包带后，机器才 会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程，因 此操作的时候出现问题是很吓人的，有时候我们或许 会遇到这样的情景：正常开机，打完包后开始自动送 带，而且是无限送带。 �6�1 遇到这种情况，请不要着急，请做如下的操作： 检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如果其他 部件无故障现象，则很可能是电位器出了问题。电位 器在打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左 至右依次是电源开关、电位器、复位按钮、送带按钮。 打包机电位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控 制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带不止， 且自动送带没问题，多半是电位器失灵所导致。 �6�1 调试方法，将电位器旋至最小刻度，然后微调， 在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在 某个区间内送带正常，则可以肯定是电位器故 障。接下来就是更换电位器。杭州打包机建议 使用精确控制电位器。操作方法如下： �6�1 1. 用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺 钉卸掉，取下黑色旋钮。 �6�1 2. 拧掉固定螺丝，从里侧将电位器拔下， 可以看到电位器有三个出线位，其中两个与电 脑板连线，另一个断路。
?? 在邮局、快递公司等地方都可以看到它的身影，但半自动打包机从机械设计和结构原理上不如自动打包机先进，因而使用过程中会出现一些小问题，下面为您介绍其中的问题之一及解决方法。 ?? 半自动打包机是需要需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程，因此操作的时候出现问题是很吓人的，有时候我们或许会遇到这样的情景：正常开机，打完包后开始自动送带，而且是无限送带。 ?? 遇到这种情况，请不要着急，请做如下的操作：检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如果其他部件无故障现象，则很可能是电位器出了问题。电位器在打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左至右依次是电源开关、电位器、复位按钮、送带按钮。打包机电位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带不止，且自动送带没问题，多半是电位器失灵所导致。 ?? 调试方法，将电位器旋至最小刻度，然后微调，在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在某个区间内送带正常，则可以肯定是电位器故障。接下来就是更换电位器。杭州打包机建议使用精确控制电位器。操作方法如下： ?? 1. 用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺钉卸掉，取下黑色旋钮。 ?? 2. 拧掉固定螺丝，从里侧将电位器拔下，可以看到电位器有三个出线位，其中两个与电脑板连线，另一个断路。
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障 可能原因如下：
1. 送带长度控制电位器在零位
解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确
解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物
由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确
半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚
目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常
可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：
1.上下分机内有异物
如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂
如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.半自动打包机不自动切带 可能原因如下：
1.中刀轴承破裂
遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承
2.中刀磨损
中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。
6.传动皮带太松
解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。
7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的范围，根据说明书按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏
9.横杆平衡位置未调好
四. 打包机粘合效果欠佳 可能原因如下
1.温度调节旋钮调节不当
在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常
本设备要使用220V的电压。很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效
可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当
烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高
可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障
遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大
解决方法是适当调整捆紧力
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