这个机器虽然很方便但是却不能满足正常工作的精密度，这个机器只是为了方便而生产的，有些工序还是需要人工来完成的，希望我的回答你能够满意吧。
主题： 全自动模切压痕机
品牌；瑞杰 型号：MY1080E
压印方式：平压平式
自动化程度：自动
整机重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4
机械尺寸：6850×3950×2160
详细说明：
设备简介：
全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。
技术特点：
●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。
●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。
●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。
●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。
●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。
技术参数：
型号 MY1080E MY1050E
最大输纸尺寸（mm） 1080×780 1050×760
最小输纸尺寸（mm） 400×370 400×370
最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750
最高工作速度（s/h） 7500 7500
可加工纸张厚度（mm） 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3 瓦楞纸≤4
纸板0.1-3
最大工作压力（t） 320 280
整机总工率（kw） 16.95 15.2
整机重量（t） 17.8 16
外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160
局部说明：
飞达头
采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。
给纸部
高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。
输纸部
进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。
模切部
模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。
收纸部
收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。
电器部
整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。
人机界面
本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。
主链条驱动
采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。
主传动
蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。
气动离合器
采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。
侧规
经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。
叼纸牙排
牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。
是可以的，一要双模的烫金机才可以，有恒全自动烫金机有一款是双模烫的，可以一次走纸做两个工序，亚华好像也有双模烫金机吧！！！前面一模烫后面一模进行模切！！！
随着国民经济的发展，提高，印刷包装业，人们要求产品包装：高档，美观，绿色环保，富有个性化。在产品包装整理，由于其独特的表面处理效果烫印工艺是受到人们的喜爱，在资金，扩大，药品，化妆品等高档包装已申请。指烫金烫印，烫金银等材料的冲压过程中，为了便于讨论，以下一般性术语使用烫金烫印。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，增加产品的附加值。爱好喜庆，金碧辉煌为我国民族传统，烫金技术相结合的压花施展奢侈品;其次，赋予产品高安全性能，采用全息定位烫印商标，防伪，保护名牌。
同时，小费是能显示个性化的产品包装和环境安全。因此，很多都采用高档包装烫金过程中，如何提高烫金质量呢？本文有关的讨论在以下几个方面。
一，烫金版
质量烫金版在质量保证烫金的首要因素。目前，所生产的金箔版主要的照相蚀刻工艺和电子雕刻技术，常用于铜版或锌板材料。铜版材质细腻，光洁度，传热表面比镀锌板更好，采用高品质的图形铜版可以提高光泽度和烫金的轮廓清晰度。传统的照相蚀刻技术制作烫金过程简单版本，成本低，主要用于文本，粗线条，一般图像;对于较细，图形厚薄不均烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现出水平变化的更精细点，大大拓展了包装的能力表明，该工艺有利于环保，但较大的电雕设备投资，雕刻的当前深度不够理想，容易造成烫金“糊版”。生产技术要求较高的全息防伪烫金版，它主要产于台湾或国外，长制版周期，只为一个固定的，大批量的包装产品。
目前，运城，山西，北京和上海，有几个单位可以进行。
二，烫金设备有限公司“工欲善其事，必先利其器。”选择烫金设备是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有压平，圆压平旋三款机型，目前的应用是最大的滚筒型号有：叶海亚·中国印刷机械有限公司TYM系列模切烫金2用机，唐山印度集团公司TYMl020自动烫金模切机，天津机械工业的毅力MK系列自动烫金模切机，最高速度为5000烫金/小时。德国斯托拿（STEUER）FOLLJET FBRl04型烫金机是旋转的代表，采用偏移设计，高达10,000 /小时的最高打印速度，是目前速度最快的国际宣传单张烫金设备。旋转，圆压平，压平3印记方法都有各自的优点和缺点烫金机：旋转式，圆压平烫印实施是线压力，低总压到一个相对较小的压力轻松大场烫金，运动平稳，生产效率高圆圆压力特别是对于因处理铜版圆弧面大，生产成本较高，加热辊的比平面加热困难的难度大批量的带电部件烫金，但是。扁平化操作的灵活性，更适合短版产品。国产与进口烫金设备烫金设备相比具有国外同类产品的国内机价格的价格性能优势明显只相当于L / 51月4日的价格，但进口机的套印精度，稳定性，功能显著优于国产机，但也更国产机耐用，更适合高档包装产品加工固定的数量。因此，产品的类型和烫金设备选择量的关键决定因素。是否有博斯特模切设备及其他高烫金在业内已成为首选的条件。
三，烫金自适应
所谓烫金适应性是指模型的选择和镀金箔的速度，温度，压力等因素之间的匹配。在固定设备和其他硬件的情况下，正确掌握烫金自适应改进的烫金的最重要手段的质量。这里从一些质量问题进行了分析，在实际操作中，为了掌握烫金适科学的反映。
1。不上压印或冲压假
它打印的各种因素，电化铝，烫印温度和压力等性质的表面特性。 ①印刷表面喷粉表面含有太多或戒断的粘度，光糖浆等添加剂，这会阻碍吸附箔和纸。的溶液：去粉末表面处理或在印刷过程中解决。 ②铝箔选用不当直接影响烫金牢度。应根据该倾倒区域的大小，是冲压材料考虑选择箔的什么类型的特性。国内铝箔主要是上海沉勇烫印材料有限公司，孔雀品牌，原装进口贴膜主要是德国库尔兹的PM和LK系列，日本的A，K，H系列，南韩KOLON的SP系列（KURZ）。根据我们的实践和测试，电化铝选配可以参考以下主要类别：烫金普通产品（通常是油墨）铝箔有88-l型，KURZ的PM型;烟草，化妆品和彩色印刷品（包括印金，印银）的其他边缘有88-2型烫印箔;扩大，化妆品包装等细笔迹烫印箔有88-3,88-4型，PM288等;适用于OPP或PET复膜纸UV油墨及纸板，烫金上光纸制品有88-4型，K系列，LK系列，以及SP系列。 ⑧未正确把握冲击冲压坚牢度和清晰的图形轮廓之间的匹配烫金设备及烫金压时间和温度。由于该设备是不同的烫印材料，热压时间，烫印温度变化。例如，高速旋转机快，辊隙接触，冲压温度比轮会压扁或压平更高。在正常情况下，旋转烫印温度在190℃220℃，圆压平，在约130℃150℃，压平约100℃120℃。当然，热压时间，温度和冲压生产效率很大程度上仍是受限的箔转印性能。
2拽拽
指印刷油墨烫印箔片或印件上光油等走了。这主要是由于不正确的处理的印刷油墨未干的表面或UV印刷表面后，导致表面印刷油墨，UV油结合所造成的不健全的纸张表面。解决方法：要在打印之前，烫金干。除了使用低箔分离力，优异的热转移箔。
3后，糊版和烫印箔的颜色
糊版主要是烫金版由于生产不良，过松或安装不正确电化铝引起箔而去。电化铝烫印后的颜色主要是由高温。此外，烫金皱也导致颜色不均匀和色彩堆栈可以通过适当的解决，以降低温度。对于圆压平机型可配备风扇的送贴膜，并保持浮相当拉箔，电化铝，以避免烫金版和焚烧前触及。
4，技术安排错了，破坏了铝箔的表面光泽度，平面轮廓有罪。
需要薄膜加工烫金，人们常常担心金价很容易擦掉，并重新标记的第一部电影，这很容易导致：①薄膜（尤其是亚光膜）会破坏箔表面光泽，不水溶性胶膜，否则会造成黑色阳极氧化铝表面，而造成头发粘粉很容易造成虚拟图像边缘的现象。 ②由于压力和抑郁烫金后，再加上胶不容易穿透金属箔表面上，很容易导致水松纸在OPP和分离影响产品质量。正确的工艺覆盖，然后翻倒应选择匹配的OPP膜。
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