节省人工。全自动打包机都是提前进行设定的，中间的很多工作都不需要人力去完成，这也是为什么全自动设备受到工厂认可的原因之一。劳动强度降低了很多，而且不少步骤都是由打包机来完成，包装方面也是要更加的精致。
故障较少。因为全自动打包机具有一定的自检功能，工作结束就会直接停止，不仅是节省了很多的电费，也能够降低故障出现的概率。而且这样的全自动设备维修起来都是要比较方便的，只要是选购到优质品牌提供售后服务即可。
功能完善。打包机的动作都是可以提前设定的，根据我们打包的产品来设置即可。而且这样的设备耐用度也非常高，打包能力更强，功能方面也是要更加的划算。从任何一个角度来将，这样的设备都更值得我们选购。
自力包装，您身边的包装行业专家，为创造更好的包装方案不懈努力。
打包机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机起动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→退带电机起动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→完成一个工作循环。
全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越等功能使得很多产商都喜欢购置它，那么如果它出现了故障了，那么应该如何维修才好呢?以下是我为你整理的全自动打包机的维修方法，希望能帮到你。
全自动打包机的维修方法
一.卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二.捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;
三.粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;
4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四.全自动打包机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
全自动打包机工作原理
首先是退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
接着是切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。
再是脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。
然后是送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次捆扎。
最后是卸载：以上是单道捆扎的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。
半自动打包机原理
1、退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
2、切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。
3、脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。
4、送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次捆扎。
5、卸载。
自动打包机的工作流程
操作人员需要将需要打包的物体放在打包机的台面上，适当的调整打包带的供应长度，设备是可以自动供带的，人员需要将打包带绕过打包物，将带头沿着导向槽插入，直到可以触动到微动开关。前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中顶刀立即上升，将带子 切断，与此同时，表面温度约180℃的热刀伸入上下层带子中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，是接头焊接牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降，将带子释放，前后经过约1.5秒完成单条捆扎过程。
全自动打包机的优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本．
各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。
[编辑本段]全自动打包机技术说明：
1. 采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命
3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形
4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。
5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。
全自动打包机(充电式打包机)原理及特点：利用品牌打包机技术，现设计成整机双电路控制，比以往单电路控制性能更加稳定可靠，双电路控制使得机器电板内部负荷降低，打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。我们作为打包机生产商,性能更加优越，质量更加可靠，检验调试更简单方便且退带离合首家采用光电控制。该全自动打包机工作原理是通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包。专业打包机厂生产的使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包，包装打包机属机械式结构，部分采用进口打包机零件，后刀刃稳定可靠，调整方便，打包机价格合理等。
打包机维修方面本公司在北京、上海、重庆、合肥、武汉、青岛、昆明、苏州、厦门、广州等全国各大中城市均设有售后服务点，用户购买的产品如果出现故障，可就近到各分公司修理学习打包机用法或更换打包机配件
[编辑本段]全自动打包机的特点
• 掀盖式面板，维修保养方便。
• 新式电热装置，加热快、寿命长。
• 单芯片电控，功能齐全、操作容易。
• 可选购自动送带装置。
• 4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求
• 包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。
1、模块式铝合金弓架设计，拆装方便；
2、采用全自动化设计，操作使用更为方便；
3、捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；
4、电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；
5、打包紧力卓越，故障少，维修方便；
6、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；
7、打包结束后电机马上停止，省电实用； 故障：切不断钢带
原因：1）切刀磨损或故障
维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换
2）气压降低
维修方法：检查工作压力是否正常；
切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；
检查封锁操作
故障：锁扣夹口承受的拉力不够
原因：卡紧块联接孔或联接销磨损
维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换 1.集成电路设计： 新型电路设计,采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度,电路板更换相当方便,打包机服务便捷。
2.瞬间加热，立即打包： 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。
3.自动停机装置，省电实用： 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。
4.新型刹车设计： 捆扎机使用带盘刹车，采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 打包速度： ≤2.5秒/道 台面高度： 450mm（可按照用户需要的高度定制） 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 电器配置： LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”电器适合体积大、重型包装物捆
* 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
* 打包速度： ≤2.5秒/道
* 台面高度： 750mm
* 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定
* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
* 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm
* 电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包
* 机器重量：240kg（毛重）/200kg（净重） 1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道.
3.请勿用手直接触摸加热片.
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作.
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形.
6.输带滚轮表面请勿粘油
7.机器不用时切记拔掉电源.
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
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