像我们日常生活中使用的洗发水，喝的饮料上面的标签，就是使用贴标机来完成贴标签的工作的。
贴标机分类有半自动贴标机和全自动贴标机，从名字上面看来大家很容易就能够理解，无非就是自动化程度的高低，自动化程度越高，价格就越贵。
圆瓶贴标机：一般用于圆柱体瓶贴标签，有两种贴标方式，一种是卧式贴标，就是瓶子平躺在输送带上完成贴标工序，一种是立式贴标，就是直接站立这贴标签。半自动圆瓶贴标机一般都是卧式贴标，而全自动圆瓶贴标机卧式和立式都有。
平面贴标机：也就是给物体表面贴标机，例如只想贴条形码，或者瓶盖贴标签，这种一般是立式为主，也有少出卧式贴标签的。
双侧贴标机：像我们常用到的250ml的海飞丝洗发水就是扁瓶的，他的双侧面都贴了标签，这个就是会用到双侧贴标。
其实有很多产品都是可以使用贴标机贴标签的，并且大多数都是定制型贴标机，也就是根据产品需求而专门定制的贴标机。
贴标机是一种自动给产品贴标签的机械。工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向浆糊贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过浆糊贴标机轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
贴标机是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向浆糊贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过浆糊贴标机轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于贴标机标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
随着工业发展的需要，如今产线上面又提出了一种实时打印贴标机，标签的数据是不断变化的，而不是以往固定的标签。
自动贴标机分为全自动贴标机和半自动贴标机（也称手动贴标机），广泛应用于化妆品、食品、玩具、日化、电子、医药、塑胶、印刷等行业，洗发水扁瓶，包装盒，化妆品扁瓶、塑胶壳、瓶盖等平面、弧面、圆周面、凹面、凸面或其他贴附标签。
其中龙海环宇的半自动圆瓶贴标机是不干胶贴标机典范，贴标范围最为广泛，直径为15mm-160mm的圆瓶子都可适用，一台半自动圆瓶贴标机贴标基本可以实现对所有要求贴标的圆柱产品进行贴标，特别适合批量少，品种多、规格多变的贴标情况，有两种贴标控制方式可供选择，一种是使用传感器自动测物-压顶-贴标，另一种是脚踩控制-压顶-贴标，具备无标自动校正和自动检测功能，具备故障报警功能，生产计数功能，性能稳定，有完善的设备配套资料。保健品圆瓶、化妆品圆瓶、净水器滤芯、饮料圆瓶、圆形酒瓶、调味瓶、辣酱瓶等的贴标，贴标批量不大的多用此机器，虽然是半自动贴标机，但1天8小时的贴标量可达1万pcs以上，是中小企业的好帮手
自动贴标机是要人工把瓶子放到出标的位置，然后手动按一下启动按钮，标签贴好就完成了一个工位，需要一个人；自动贴标机就是人工把瓶子放到输送带，自动会对瓶子贴标。从贴标机单独使用来说，自动贴标机一个人搞定，但速度慢；全自动贴标机要两个人（一个人放、一个人收），但速度慢，若是连线生产，则视情况而定。以产品种类及更换品种的时间来说，若是产品种类多、标签样品多，那自动贴标机更适合，可以多台机，灵活性强；若是产品单一、标签不多的情况下，全自动更适合。所以要综合您的实际生产，可以把相关资料发给您看一下？
不干胶贴标机是近年来贴标机的最常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的首选点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，首选（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。 在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的最高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的最高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以最大送标速度计算出的最大贴标产量，件/分；V为最大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，最大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的最大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的最大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
（2）不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其最小者才能算作实际贴标生产能力值。
不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的首选方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着环保的一面。
虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机最快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机最高产量也只能定为400件/分，超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。 在瓶子贴标时，常会遇到特殊用途的问题，对制药生产而言，可能会遇到：（1）双面贴；（2）类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时，至少应考虑以下几点：
（1）标签头可实现多维空间的调整，以确保贴标的准确度，如6维空间的调整；
（2）标签头采用双压辊设计，以提高标签的张紧力，以利与长标签的出标。
3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
（1）应消除静电的影响，可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理，同时用静电毛刷去除标签的静电；
（2）增加标签的贴标压力，尽可能增加标签与瓶子间的附着力；
（3）贴标过程中，尽可能使标签与瓶子成线接触，以彻底赶走“气泡”。 一般公认的贴标质量要求为：
（1）贴标误差≤±1mm，即使重新反复多次贴标的重合位置也能达到此值；
（2）贴后标签与瓶面应贴合，应平整，无皱纹、无“气泡”现象；
（3）打印批号字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象，且批号位误差±1mm。
要能实现上述贴标要求的话，除标签质量与合理操作外，还与设备有关，故选择上应考虑以下几点：
（1）贴标的平整度，主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工，在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线接触；
（2）驱动元件的高配置要求，因为送标动作的核心是1台高精度超低惯量的伺服电机，为确保贴标质量，其系统应用闭环控制，同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿；
（3）检测方式与检测元件，也是确保贴标质量与贴标产量的基础，有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处，现在把检测方式改为测厚度，其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行，这是当前最佳的检测方式，这样的可靠性更大；
（4）要能达到完美贴标的话，整机的控制也十分关键，尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意，生产速度信号能经同步送至系统，再经分析计算送至伺服电机，要求二者运行速度匹配；
（5）元件配置，由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的，其要求各部件反应迅速，所有动作都是要在瞬间完成，这对检测元件配置也提出要求。例如，对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。 5.1、标签的选择
不干胶贴标机所用标签均为卷状，标签的品质将直接影响到贴标的质量，标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。
注：不干胶贴标机的特点： 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
依产品需要可加装打印机或喷码机。
光电检测瓶子，达到无瓶不出标；
可单独作业，亦可衔接作业生产线；
整机加工工艺精密细腻，基本部件均为标准配件，方便保养维修；
整机基本为进口配置，保证品质，使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低
如果是电脑板上的元器件有问题，应该是根本不出标。机械故障的可能性更大些----比如搓纸的胶辊上脏了，导致打滑。如果可能，请将机器拆开擦拭。反正已经过了质保期了。大胆干吧。
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