1．按生产工艺要求分类
(1)净重式定量包装秤。这类秤工作时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。
(2)毛重式定量包装秤。这类秤工作时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备结构简单，总高度降低。
(3)移动式定量包装秤。这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于移动小车之上，可随时更换作业场所。
(4)固定式定量包装秤。这类秤将秤体置于固定仓之下，与输送机、缝包机配合，使用集中气源和除尘设备进行定值包装。
2．按秤斗数量分类
(1)双秤斗型。双秤斗型包装秤可满足包装速度的要求，这种类型的包装秤常采用重力式喂料方式，加之两个秤斗交替进行称量，所需的包装时间就大大缩短。
(2)单秤斗型。这是最常见的形式，包装秤普遍采用的就是单秤斗型。有些秤斗是用不锈钢制作的。
(3)无秤斗型。黏附性高的物料容易附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如清理不及时，还会发霉变质，导致产品不合格。无秤斗型包装秤采用传感器直接和夹袋机构相连的方法将包装袋和物料一起称重，就避免了这种情况的发生。因为少了秤斗的高度，这种秤的安装高度降低。
3．按包装量大小分类
(1)常量包装秤。称量范围在20～50kg的包装秤称为常量包装秤，20～50kg的包装袋大小适中，易于堆放，运输方便，所以这类包装秤用得最多。
(2)中量包装秤。称量范围在5～20kg的包装秤称为中量包装秤。
(3)小量包装秤。称量范围在1～5kg的包装秤称为小量包装秤。
电动定量包装秤和电子定量包装秤是不一样的 。
电子定量包装秤是一种比较久的叫法，就是指定量包装秤。
电动定量包装秤，是最近几年开始出现的名词，区别于气动定量包装秤。
以前的定量了包装秤都是气动的，也就是包含气缸，气泵这些元器件。
后来发现工作温度太低，特别是东北包装粮食，都是在户外，冬天气温零下二十多度，气动元器件在温度太低的环境中，表现不佳。所以为为了克服这些问题。就出现了电动定量包装秤，就是用电机和纯机械运动机构，代替气缸运动机构。简单区别如下：
气动秤和电动秤的区别
电动包装秤的工作原理和气动秤的原理基本是一样的，不一样的地方是电动秤的动作机构都是电机带动的，目前比较成熟的是使用步进电机，步进电需要脉冲输出信号，需要专门的电动包装秤称重控制器才可以。
中国人自古就有民以食为天的说法，可见饮食对于中国人的重要性。人们越来越关心食品的安全和绿色环保。小编发现，在超市买东西的顾客都特别关注外包装，看是否漏气，当小编去超市的时候，也很关注包装哦!而好的包装不仅可以提升产品的一个档次、也能够促进食品的销售，因此包装秤的作用也就尤为重要，这里，小编给大家讲解一下包装秤的工作原理吧。
小型定量包装秤工作原理：该小型定量包装秤完全模拟人工上袋的各个动作，首先将包装放入集袋箱内(可放200只包装袋)，按起动按钮，放置在包装袋袋口上方的真空吸盘在气缸的作用下快速下降，吸住最上方的包装袋袋口上侧，并捻起，此时真空吸盘由横向气缸带动，带着吸住的包装袋向夹袋器方向约移出150mm。放置在包装袋移出部分下侧的各一对真空吸盘在底部气缸的作用下上升并吸住包包装袋袋口的下侧，并向下一拉，此包装袋的袋口已完全打开，与此同时，上袋机的上袋臂插入袋口并拉紧，上袋臂由气缸动作。
后入的手臂一样将包装袋送入夹袋器内，将包装袋夹住，完成自动上袋整个工艺过程。整个小型定量包装秤动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品，具有可靠性高、长期稳定性好、耐腐蚀等特点。自动定量包装秤工作原理：物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
电子定量包装称工作原理：夹袋信号输入后，物料由给料机构(双绞龙)加入“称量斗”(由夹袋机构和包装袋组成)，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开启截料门后，进行快速(双绞龙同时)给料，当重量≥(目标值-精计量值)时，大绞龙停止给料，进入慢速(小绞龙)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时，小绞龙停止给料，截料门关闭，定值称量完成。自动振袋(可选动作)后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
以上就是小编给大家介绍的三种包装秤的工作原理，阅读了小编的文章后豁然开朗了吧，呵呵，没问题，如果以后有相关的疑问的话，可以关注小编哦，我会时时更新信息哦。只有了解了之后，我们在去超市购物时，尽在眼前的包装都逃不过我们的法眼的，这样我们买到的东东才有质量保障的。希望你有收获到知识哦。
在工业生产中，包装秤超差行业内一般分为普遍的两种，是根据两者的超差范围来进行定义的，这些超差都是必须在生产过程中严格控制的。一般超差的话，我们是允许超差范围在20g～200g，而另外一种所谓的严重超差，就是我们所谓的超差超过500G以上的。这两种情况都是比较常见，接下来小编根据行业内两种超差的区分方法和一些简单案例和你们介绍下：
1、第一种情况一般超差，解决这种超差较简单一些，我们可以排除设备故障原因，大部分都是控制参数设置不当及料斗内粘料或粘料脱落造成的，我们只需对控制参数进行修改和对落差(CPS)进行小范围的调整即可就决，具体方法如下：
秤超差范围较小如40.25Kg(大于设定的40Kg)，可适当增加落差数值。
秤超差范围较小如39.65Kg(小于设定的40Kg)，可适当减小落差数值。
2、一般情况下，落差(CPS)数值一般控制在0. 2～0. 5之间较为适合，如设定值超过0. 5时，应采用改变大加料(SP1)参数来调整超差，而不再用落差(CPS)来调整，因为落差(CPS)值太大，将影响到测量精度。
3、大加料(SP1)参数一般设定范围为8kg～12kg，设置细加料时间太短，容易造成波动，设置细加料时间太长，太大包装速度将太慢。
4、如调整落差(CPS)和大加料(SP1)仍然无法消除超差，可采用清零和校秤的方法来解决.
而关于包装秤的超差处理，在工业生产中使用自动控制系统的目的是取代手动控制，是生产在一定程度上自动的进行。在化工生产中，为了保证产品的质量和产量，需要对化工生产过程的温度、压力、流量、物位、成分等进行自动控制。化工自动控制系统的作用就是保证工艺生产的参数按照生产要求稳定不变或者是按照某种要求变化。超差大，不仅影响生产，加大运行的工作量，降低包装速度，而且会产生索赔，影响工厂的经济效益。我们用的自动定量包装秤就是化工自动控制系统其中的一个方面。
电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器(PLC)、变频器、电机等作核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称重信号采集和处理;PC机可对整个动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。很适合于我厂的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。 由于采用了先进的智能化仪表(F701)，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。
最后和大家说下简单的超差处理的方法：一般我们常见的就是受到风压的影响导致的偶然性超差现象，这种情况下，第一二袋或者最后两袋都不允许有不准情况发生，所以我们只要严格在操作的时候把控好操作箱上的指示灯，并把关好物料的变化，还有机器的一些基础使用误差，就可以避免包装秤超差的出现，并且在对机器的使用过程中，也要注意根据包装秤超差的误差范围好好调整机器的生产过程，降低甚至避免包装秤超差。
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