以0201箱型为代表的纸盒，拥有4个彼此独立的底板。在折叠成箱后，这4个底板需要固定起来构成纸盒的底部。传统的方法是将底板成对的向内弯折至水平，并且在其中位于下方的一对底板外侧面上以胶带纸粘合或订书钉钉合固定。这种方式需要另行配备固定用的材料和工具，操作复杂，且固定后的纸盒无法无损的拆开供重复回用，因此导致多数纸盒仅能一次性使用，增加了资源浪费。中国专利文献cn210391876u，于2020年4月24日公开了“一种免胶带三次循环包装纸箱”，包括依次折叠连接的封合襟片、后板、右端板、前板和左端板。后板上侧与第一盖板连接，下侧与第一底板连接，第一盖板上设置防盗插锁、撕拉线，右端板的上侧与第二盖板连接，下侧与防尘襟片连接。第二盖板、第四盖板上设置插缝、撕拉线和防盗插锁，前板上侧与第三盖板和辅助襟片连接，下侧与第二底板连接，第三盖板与前板的连接处设置插缝，第三盖板与辅助襟片的折叠连接处设置插缝，第三盖板上部设置撕拉线，左端板的上侧与第四盖板连接，下侧与第二防尘襟片连接。本实用新型的免胶带三次循环包装纸箱箱底采用自锁底结构，强度高；不使用胶带，绿色环保；可以循环使用三次。该类方案摆脱了对胶带纸或订书钉的依赖，仅依靠纸盒底板的结构设计即可实现自锁。但是该类方案中两个底板上都设计有折痕线，折叠时4个底板都要做复杂的弯曲变形，折叠的效率不够高；折叠形成的锁底结构，牢固度也偏低。
技术实现要素：
现有纸盒锁底结构折叠效率低，结构强度差。基于上述问题，本实用新型提供一种纸盒锁底结构，仅在一个底板上设计折痕线，折叠时仅需要对2个底板进行复杂的弯折操作，折叠效率高；形成的锁底结构牢固度好。
为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纸盒锁底结构，纸盒锁底结构，包括可合围成环形的若干侧板，每个侧板下侧边均连接有一个底板，各底板可弯折至处于同一水平面，其中一个底板为半切开底板；半切开底板与相邻的侧板之间，左侧为折痕线连接，右侧为切断线分离；切断线左端点向上延伸的设有纵折痕线，切断线左端点向左向上延伸的设有斜折痕线；半切开底板右侧的相邻的底板的宽度为a，纵折痕线与半切开底板上侧边的交点至半切开底板右侧边的距离为b，有a＞b。
锁底纸盒撑开盒体盒底就会自动恢复锁合状态。
自动锁底是指纸盒在不借助外力的作用下，通过自身的结构搭配完成底面的封闭且能够承受一定压力的功能，在鸡蛋的运输过程中，通常使用的是自动锁底防震纸盒。
自动锁底包装盒采用了预粘的加工方法，但粘接后仍然能够压平，使用时只需撑开盒体，盒底就会自动恢复锁合状态，使用极其方便，省工省时，并且有良好的承重力，适合于自动化生产，一般承载高重量物品的包装盒首选此种设计结构。
1、包卷式纸箱
包装瓦楞纸箱和0210纸箱有一些相似之处，不同之处在于：0210盒的波纹方向平行于空白板的宽度，包装瓦楞纸箱的波纹方向平行于板的长度；0210盒的连接部连接到主盒表面，而包装的瓦楞纸箱连接到侧盒表面；0210纸箱内外旋盖压痕线为直线，而包装瓦楞纸箱则不同。
2、三角柱型纸箱
三角柱瓦楞纸箱是由一片箱体和角衬板组成。瓦楞纸箱的四角形成三角形柱或直角柱结构，使抗压强度提高20％－50％。
有两种类型的三角柱型纸箱：托盘型和密封型，有多种类型的纸箱可供选择，与普通瓦楞纸箱相比，三角形柱瓦楞纸箱在标准状态下抗压强度可提高20％－30％，在高湿状态下抗压强度可提高40％－60％。
箱体不会鼓包，特别是在潮湿状态下；从结构上看，角部比较坚固，所以在坠落冲击和振动时，内装物的损伤率很低；在施加荷载时，箱体变形稳定，不易造成堆垛坍塌；托盘式三角柱瓦楞纸箱销售展示良好。
3、分离式纸箱
分离纸箱在流通过程中可以分为两个或两个以上，主要是为了解决量产和小批量销售的矛盾。在传统标准箱型的基础上，分离箱可与各种辅助材料结合，也可采用新的成型方法。
新型分箱一般采用H型中间隔板与包装箱相结合的方式，有N型和F型包装箱。F型比较流行。主要用于塑料瓶洗发水、护发素的外包装，玻璃瓶调味品的外包装。
扩展资料：
纸箱的体积随着商品的大小而变化，纸箱通常有许多图案或文字提示，如“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码限”、“怕日晒”、“防潮”、“质量安全”、“禁止滚动”、“禁止践踏”、“注意防火”、“易碎品”、“绿色环境”、“怕热”、“食品”、“防止异味”等。“气味”等，提醒用户注意保护内容物不受损坏。
包装纸箱作为现代物流不可缺少的组成部分，担负着包装、保护产品和美观的重要责任；包装纸箱的物理性能指标成为其质量评价的基础。
稳定的工作环境保证了测试数据的准确性和可靠性，从事纸箱试验多年的高级工程师对包装箱进行试验和分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的试验数据，tts（one－passtesting）还为许多知名企业提供供应商选材、评标等项目。
参考资料来源：
百度百科-纸箱
纸包装容器结构设计与制造 一、绘图设计符号及纸包装尺寸定义： 1、裁切、折叠和开槽符号 2、封合符号 3、提手符号 纸包装尺寸定义：纸包装的容积尺寸是指内尺寸，对直角六面体一纸包装容器，可用 Li*Bi*Hi 表示，纸包装的体积尺寸是指外尺寸，可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而制造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代号 2)尺寸标注的方向：图 纸水平方向；图纸顺时针旋转 90°的第一垂直方向。 (只标数字，单位：mm) 二、折叠纸盒基本构成元素： 主体结构 —— 构成折叠纸盒盒型主体的结构形式； （成型方式） 局部结构 —— 构成纸盒局部如盒盖等的结构形式； 特征结构 —— 最能表现纸盒特点的结构形式。 三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义： 1、从造型上：H L B 2、从结构上：在纸盒成型过程中，由一页纸板 折叠构成，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖 和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。 四、管式折叠纸盒的旋转成型特性： 1、旋转性：即围绕各体板交线连续旋转成型的特性。 2、A 成型角α ：成型后，相邻两体板的底边（顶边）所构成的角度。 3、B 成型角γ ：成型后，各体板底边（顶边）与旋转轴所形成的角度。 4、旋转角β ：成型过程中，每两两体板的底边（顶边）以其交点为旋转点所旋转的 角度。 5、旋转角求解公式： 五、插入式盒盖的类型：反插式（标准/法向） ；直插式（标准/飞机式） 六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法： a、设计关键：重合点的位置＋摇翼相互折插且锁住 b、正 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 盖片中心点重合 盖片任意点重合 c、任意 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 七、锁底式（1－2－3）盒底的设计方法： 锁底式（1－2－3 底）盒底结构设计 a、四棱柱锁底式盒底结构： b、四棱台锁底式盒底结构： c、L/B2.5 时四棱柱锁底式盒底结构： 八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程： 结构特点： 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ ′的折叠线， ′以外部 δ 分将与相邻底片粘合形成锁底。 自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状。 成型过程： 九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法： 设计自锁底式盒底结构的先决条件： 1、将高度方向两条压痕线 180 度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。 2、盒底为 2n 边形。 3、盒底对边与对角相等。 设计方法：1）与副摇翼相连体板的 B 成型角 γ 2；2）与主摇翼相连体板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合余角 δ ′ 十、盘式折叠纸盒的造型定义和结构定义； 1、从造型上：L B H 2、从结构上：由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型，在角隅处进行锁合或粘 合，若需要，可由一个体板延伸组成盒盖。 十一、盘式折叠纸盒的成型方法： 1、组装成型 2、锁合成型 3、粘合成型 十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型： 十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点： 十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算： 内折叠角求解公式： 外折叠角求解公式： 十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计： 利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。 排列数目：m×n，需设计 n 个间壁板。其中每个间壁板上需设计 m－1 个间壁，且 n ≥2 时需增加中隔板。 a、间壁板结构 b、间壁板与盒体连接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提手结构和易开结构设计： 1、提手的位置： a、在盖板或盖板延长部分设置提手，图例； b、在盒体体板设置提手； c、在盒体内隔板延长部分设置提手。 2、提手孔的尺寸设计： 提手加长结构（对角线位置） ： 圆孔提手盒： 1、易开结构在纸盒上的位置 2、易开方式 a、撕裂口 b、半切线 c、打孔线/缝纫线 d、撕裂打孔线 3、易开结构的类型 a、一次性开启结构 b、可封盖易开结构 c、分期使用易开结构 十七、瓦楞纸板各向受力特点： 十八、瓦楞纸板的表示方法： 1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法 2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法 举例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、纸板代号表示法 举例：S—1.1；D—2.1 十九、国际纸箱箱型及其特点： 1、02 型—开槽型纸箱代表一页纸板成型，无独立分离的上下摇盖，连体的上下摇盖 可以封闭纸箱， 一般在纸箱厂通过钉合、 胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸 箱。 2、03 型— 套合型纸箱：即罩盖型，具有两个以上独立部分组成，箱体与箱盖分离。 3、04 型—折叠型纸箱与托盘：一般由一页纸板组成，盒底板延伸成型体板与盖板， 即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型。 4、 型—滑盖型纸箱： 05 由内装箱与框架及外箱组成， 内外箱以相对方向运动而封合。 5、06 型—固定型纸箱：由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。 6、07 型—预粘合纸箱：主要是一页纸板成型，运输成平板状，只要打开箱体即可使 用。包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。 另：01——商品纸板，主要用于集中制板，分散制箱时的制造商之间的流通行为。 09——内附件，包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等，可结合纸箱设计，也可单独使用。 二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素； 1、尺寸比例 长宽比 RL = L/B； 高宽比 RH = H/B。 2、影响尺寸比例的因素 a、纸板用量（L:B:H＝2:1:2 时，纸板用量最少） b、抗压强度 RL\RH 对抗压强度的影响 c、堆码状况 RL\RH 对堆码性能的影响 d、美学因素 黄金分割比例\整数比例 二十一、内装物排列方式及其设计计算； 1、排列数目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列数目与排列方向的综合。 练习： 某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装， 内装 24 瓶， 产品外尺寸为 82mm×57mm×260mm， 为其选择合理的排列方式。 确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目 二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算； 影响因素：产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备 和印刷设备限制、箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。 1、内径尺寸设计计算 a、齐列排列计算公式 Xi ＝ Xmax ×nx + d(nx -1) + K’+ T b、错列排列计算公式 ’ Li ＝ ND + (N -1)d + k + T Bi＝ D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k’+ T 2、制造尺寸设计计算 a、计算公式 X ＝ Xi + t + K ＝ Xi + K b、影响因素： 瓦楞纸板压痕的影响、 瓦楞纸板折弯（厚度）的影响、 满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。 c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析 ① 接头尺寸 J ② 对接摇盖尺寸 F ③ 09 型附件制造尺寸，如内衬，隔板 ④ 锁底式结构尺寸 ⑤ 锁销式结构尺寸 3、外径尺寸设计计算 a、计算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 例、某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装，内装 24 瓶，产品外尺寸为 82mm×57mm ×260mm；选用 0933 型 5×3 隔板，求纸箱制造尺寸（设计图） 。注：均选用 AB 型纸板。 二十三、机制纸盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、冲切 2、压痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折叠 3、接舌粘接 基本要求：线要平直，盒面上花纹要对准； 纸盒接缝处不脱口，且纸盒互不粘连。 a、 不定时直线胶粘机，图 b、 定时直线胶粘机，图 c、直角胶粘机，图 二十四、瓦楞纸箱制造工艺中的分切压痕工艺和接合工艺: 1、分切压痕工艺 a、分切：防止“闭口”现象（13%） b、压痕：纵压/横压；防止“破裂”现象(10%) 3、接合工艺方法： a、 钉接； b、 粘接； c、 胶带贴接 机制纸盒中开切备料应考虑的因素： 1、纸坯版面大小设计合理 2、纸板纹向 3、纸板正反面 第二篇、塑料包装容器结构设计与制造 1、模压成型定义： 基本原理：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中，通过加热和加 压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。 适用对象：主要用于热固性塑料的成型。 2、压塑模基本形式及其特点： 3、注射成型定义： 基本原理：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤 压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低 的闭合模具中，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 适用对象：各种热塑性塑料和部分热固性塑料。 4、注射成型工艺过程： 5、注射成型工艺参数之温度： 注射成型工艺参数： a、温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温度。 b、压力：塑化压力；注射压力。 c、时间 6、脱模斜度的取法： 7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素： 成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。 8、设计圆角的作用及圆角半径的选取： 作用： a、克服尖角处产生的应力集中现象； b、减少充模阻力； c、克服尖角处壁厚不均现象； d、增加模具对应部位的强度。 最佳角隅结构 9、PP 铰链的特性及设计要点； 特性：PP 铰链没有金属生锈问题，且可使用达十几万次不断裂。 设计应意： a.铰链厚度，对小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超过 0.5mm,否则易断裂； b.铰链处厚度要均匀； c.成型过程中，熔融塑料必须从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边，使塑料在铰 链处高度定向，且脱模后马上反复弯折数次，以获得拉伸定向效果。 10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：通过挤出机将塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管 坯一端，管坯另一端被切断，通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却吹塑制品，启模去 掉尾料即得容器制品。 工艺过程： 11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着 芯管入到吹塑模具中， 闭合吹塑模具， 芯管通入压缩空气吹胀管坯成型制品， 冷却定型， 启模即得容器制品。 工艺过程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其类型： 基本原理：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯（管坯） ，用压缩空气径向吹 胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 类型：挤出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。 a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。/三工位；四工位。 b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。 13、延伸比和吹胀比的定义； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。 吹胀比：中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身刚性？应注意哪些方面？ （1）装饰性花纹/波纹 （2）a.周向槽深度要小； b.形状呈圆弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器为何要有较高垂直载荷强度？如何设计？ （1）中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用，如灌装时的灌装压力、快速封盖时的 封盖压力以及灌装后容器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力 影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构。 （2）①瓶肩：瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 ②瓶底：设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变 也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣状。 ③瓶身：贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免采用波纹状槽 ④瓶颈： 偏心瓶颈口，瓶肩处形成拱形或锥形，灌装、封盖和堆放带来不便，但 设计得当，可以调整瓶子的平衡 16、自动灌装对瓶型有何要求？ 1)瓶体形状:避免一点接触。 2)瓶底要求:上（内）凹，瓶底水平部分 宽6mm。 3)热灌装能力:选择合适材料； 耐热结构设计。 在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时， 必须对内装物排列方式， 理想尺寸比例进行全 面的考虑。 一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只） 公式：n=nc×nb×nh n－单个纸箱内装物总数 nc－纸箱长度方向上排列内装物数量 nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量 nh－纸箱高度方向上排列内装物数量 如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形 状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。 2、排列方向 对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一 排列数目可以有 6 种排列方向。（图 18） 如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、 月饼、 服装其自身的平面无法承受其一定的重要， 易变形，因此不允许平放。 再如， 玻璃瓶、 洗发水之类的包装， 自身能承受一定的压力， 又不适于平放与侧面只能立放。 如果是袋包装， 要是采用立放， 一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。 若是平放袋包装自身还能承受一 定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强 度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点： ①是否就料？②宽高比例过大，是否容易倾倒？③是否符合人体工程学，易于搬运？ 瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如 24 盒装，可以排列的方法达 75×6 种，但绝大 多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从 中选出最佳排列方法。 例：某牙膏选用 0201 型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒 24 盒，中盒外尺寸为： 190×140×120（mm） 分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若 中盒倒置， 则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形， 所以应考虑将牙膏软管横放以利运输， 因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 为最佳（标准参照比例） 6×4×1 则 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚远 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍弃 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍弃 570×560×240 1.02:1:0.43 舍弃 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍弃 560×380×360 1.47:1:0.95 选取 因此选定排列方式为：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根据用户提供样箱 1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。
、纸盒的分类
和纸盒的种类繁多、型式多样，分类方式也有很多种。
的分类
最常见的分类是按照
的
楞形来区分的。
的楞型主要分为四种：A楞、B楞、C楞和E楞。
一般而言，用於外包装的纸箱主要采用A、B、C楞型
；中包装采用B、E楞型；小包装则多使用E楞
。
在生产和制造
时，一般按纸箱的箱型来进行区分。
的箱型结构，在国际上普遍采用由欧洲
制{HotTag}造商联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际
协会批准在国际间通用。
按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。
基础型即基本箱型，在标准中有
可查，一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如：02表示开槽型纸箱；03表示套合型纸箱等。而组合型是基础型的组合，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例如，一个纸箱的上摇盖可以用0204型，下摇盖用0215型。
中国的国家标准GB6543-86参考国际箱型标准系列规定了
用单
箱和
的基本箱型，其箱型代号如下表。
不过，上个世纪80年代后期，随着
和巿场销售形式的变化，涌现出了一批结构新颖的非标准
箱，并且，伴随着每一种新结构的诞生，几乎都有一套与之相对应的全自动包装系统或
问世，极大地丰富了纸箱的应用巿场。
这些新型非标准纸箱主要包括包卷式纸箱、分离式纸箱、三
型纸箱和大型纸箱等。
纸盒的分类
同纸箱相比，纸盒的样式更为复杂多样。虽然可以按照用材和使用目的及用途进行分类，但最常用的方法却是按照纸盒的加工方式来进行区分的。一般分为折着纸盒和粘贴纸盒。
折叠纸盒是应用最为广泛，结构变化最多的一种销售包装，一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。
粘贴纸盒与折叠纸盒一样，按成型方式可以分为管式、盘式和亦管亦盘式三大类。
每一大类纸盒类型中又可以根据局部结构的不同细分出很多小类，并且可以增加一些功能性结构，比如组合、开窗、增加
等等。
纸箱的设计特点
国际标准纸箱已经形成完整的体系和规范，生产企业中只需要按照标准选材、加工即可。各种新颖的非标准纸箱的出现，则蕴育着
箱工业中的一场变革。
包卷式纸箱
包卷式
纸箱与0210型箱有些相似，其差别在於：0210箱楞向平行於箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行於纸板长；0210箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；0210箱内外摇盖
线在一条直线上，而包卷式箱则不同。
在使用上，它不像0210型纸箱那样，在
完成制箱的整个过程，到用户厂后再把内容物填入箱中，而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户使用
放上内装物后再将其包卷成箱。
与
相比，包卷式纸箱的特点是用材较少，纸箱与内装物紧紧相贴，可以实现高速自动化。
分离式纸箱
分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多，主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。
分离式纸箱可以在传统的
型的基础上采用各种辅料对小箱型加以组合，也可以采用全新的成型方法。
新型的分离式纸箱一般采用H型中
与包卷式纸箱相结合的方式。
有N型和F型包卷式纸箱二种。其中F型更受欢迎，主要用於
装
和护发素，以及
装调味品的外包装。
F型包卷式纸箱可以将原来20瓶装箱分解为两个10瓶装箱，包装的
也提高了，
的成本得到降低，并且具有良好的促销功能。
三
型纸箱
三
型
纸箱是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个
形成三角柱或直角柱结构，从而使
提高20%-50%.
三角柱型纸箱有托盘和密封型两类，并有多种箱型可供选择。与一般瓦楞纸箱相比，三角柱型瓦楞纸箱在
下，
可提高20%-30%，高湿状态下提高40%-60%；箱体不会发生凸鼓现象，在潮湿状态下尤其明显；从结构上看，
部分比较坚固，所以跌落冲击与振动时，内装物破损率极低；施加负荷时，纸箱变形稳定，不易引起
坍塌；托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。
折叠纸盒的设计特点
折叠纸盒一般使用厚度在0.3-1.1mm之间的耐折纸板制造，在装运商品前可以平板状折叠
进行运输和储存。耐折纸板两面均有足够的长纤维以产生必要的耐折性能和足够的
，使其折叠后不会沿
处开裂。
耐折纸板主要品种有
纸板、
、盒纸板、
纸板、
板、双面异色纸板、
及其
板等。小於0.3mm厚的纸板制造的折叠纸盒其
满足不了要求，而厚於1.1mm的纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的
。
折叠纸盒在设计时，可以根据纸盒容积及内装物重量选择适当厚度的纸板。折叠纸盒的
按成型方法主要分为管式、盘式、管盘式和非管非盘式等几大类。此外，折叠纸盒还包括了如盒盖、盒底、盒面、盒角等的局部结构形式，有锁口、
、间壁、开窗、展示板等等。不过折叠纸盒常常是根据特征结构来命名的，特征结构可以是
也可以是局部结构，例如
底纸盒，
为管式，而特征结构为局部结构即
式盒底，故有其名。再如盘式自折叠式纸盒，其特征结构有二，一是局部结构为盒板侧壁可以自动平折，另一个是主体结构为盘式。
管式折叠纸盒
管式折叠纸盒是主要的折叠纸盒种类之一。其最初涵义是指这类纸盒的盒盖所在的盒面，是众多盒面中面积最小的，如牙膏盒、胶卷盒等。不过，现在一般从成型特征上加以定义：指在纸盒成型过程中，盒盖和盒底都需要摇翼折叠组装固定或封口的纸盒。不同的管式折叠纸盒主要由盒盖和盒底的不同结构来细分。盒盖结构有很多种，如插入式盒盖具有再封作用，可以包装家庭
、玩具、医药品等；锁口式的结构是主摇翼的锁头或锁头群插入相对摇翼的
内，特点是封口比较牢固，但开启稍嫌不便，类似的还有插锁式；连续摇翼窝进式是一种特殊的锁口形式，可以通过折叠组成造型优美的图案，装饰性极强，可用於
，缺点是手工组装比较麻烦；粘合封口式盒盖是将盒盖四个摇翼互相粘合。这种盒盖封口性较好，适合高速
，开启方便，应用较广；正揿封口式结构是在纸盒盒体上进行折线或弧线压痕，利用纸板的强度和挺度，揿下压翼来实现封口。其特点是包装操作简单，节省纸板，并可设计出许多
的纸盒造型，但只限於小型轻量商品；此外还有摇盖式和防非法开启式等等。
与盒盖相类似，纸盒底盖的种类也有很多。不过，如果盒底的结构过於复杂，就会影响自动装填机和
的效率，而手工组装又会耗费时间，因此，对於折叠纸盒来说，盒底的设计原则是既要保证强度，又要力求简单。常见的盒底主要有插口
式、连续摇翼窝进式、锁底式、自动锁底式、间壁
式、间壁自锁式、粘合
式和正揿封底式等。
盘式折叠纸盒
盘式折叠纸盒是由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型的，有时在
处进行锁合或粘合，如果需要，这个盒型的一个体板可以延伸组成盒盖。与管式折叠纸盒不同，这种纸盒在盒底上几乎无结构变化，主要的结构变化在盒体位置上。盘式折叠纸盒主要适用於包装鞋帽、服装、食品和礼品等。
盘式折叠纸盒一般由多种锁合结构组装而成或采用平分角形式将连接边板和端板的襟片分为全等两部分相互粘合而成。锁合方式包括：边板与端板锁合、边板与锁合襟片锁合、锁合襟片与锁合襟片锁合、两盖板中央切口互相锁合、
与内边板襟片锁合、内边板与内端板锁合、盖板插入襟片与前板锁合等。
盘式折叠纸盒的盒盖结构一般分为罩盖式、摇盖式、插别式、正揿封口式和抽屉盖式等几种。
罩盖式的盒体和盒盖是两个独立的盘型结构，盒盖的长度与宽度尺寸比盒体略大一些。多用於服装鞋帽等包装。如果需要，在折叠
进行粘合，可以提高纸盒
和强度，适合於包装较重商品。按照盒体的
，罩盖盒又可分为三种
：天罩地式、帽盖式和对口盖式。插别式类似於管式折叠纸盒中的连续摇翼窝进式盒盖。抽屉式盒盖为管式成型，而盒体为盘式成型，盒盖盒体为两个独立结构。
管盘式和非管非盘式折叠纸盒
管盘式折叠纸盒是在盒型的特征部位，用管式盒的旋转成型方法来构成盘式盒的部分盒体。由於管盘式折叠纸盒的特征是局部的，所以从严格的意义上说应该是属於盘式纸盒。实际上，它的管式盒板是在盘式盒的端板襟片或边板襟片基础上延伸演化。
非管非盘式折叠纸盒通常为间壁式多件包装，其结构比管式和盘式盒更为复杂，生产工序和制造设备也相应增多。非管非盘式纸盒具有两个特点：纸盒的主体结构有若干
，以该
为界的纸盒两局部结构一为内折叠，另一个为外折叠；纸盒的主体结构沿某
的左右端纸板相对
有一定距离，且在一定的位置上相互交错重叠。典型的非管非盘式纸盒包括反揿固定式结构和反揿间壁式多瓶饮料集合包装盒。
粘贴纸盒的设计特点
粘贴纸盒是用贴面材料将其基材纸板粘合裱贴而成的，成型后不能再折叠成平板状，只能以固定盒型运输和仓储。
包装盒有圆形、方形、多边形等盒型。
可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒。
土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。 铁盒铁罐的主要材料：马口铁。
2011年，包装行业工业总产值为9296.39亿元，以包装盒行业的工业总产值在占全国包装业工业总产值10%计算，2011年包装盒行业工业总产值估计达到900亿元，企业数量达到2000家。
我国包装行业能生产六大类三十余个品种的包装盒材料，已基本能满足国内制药业的需求，年销售额已占全行业销售额的15%左右。
在包装盒行业，大型企业、国有企业较少，民营企业多而散，行业整体规模偏小，同时面临众多外资品牌的市场侵入，如德国肖特集团挟其雄厚技术经济实力大举进入中国市场。
十二五期间，我国包装盒行业需要整合，通过企业联合、收购、兼并等多种手段，形成一些大型企业、联合企业，从而推动行业向前健康发展。
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