性能特点:
1、操作方便，采用德国西门子PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便。
2、变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。
3、自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。
4、 安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。
5、 调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可同时调整各组机夹，操作方便，节省时间。
6、 双加料工位，可以同时加两种物料，如：固体与液体、两种不同的液体等。
7、 部分采用进口工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；
8、 采用无油真空泵，避免生产环境的污染。
9、 包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口质量好，从而提高了产品档次。
10、 符合食品加工行业的卫生标准，机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。
11、 包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、酱体、颗粒、粉末、不规则块状物等物料的包装。
12、 包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。
技术参数：
型号
GD8-300
机械工位
八工位
包装袋材料
复合膜
包装袋类型
自立袋、平面袋（三边封、四边封、手提袋、拉链袋）
包装袋尺寸
W:200-300mm L:200-450mm
包装速度
≤35包/分（其速度由物料自身及填充重量决定）
机械重量
1400g
电压
380V 三相 50HZ/60HZ
总功率
3.8KW
压缩空气消耗量
0.6m3/min(由用户提供)
厂家如何正确的选择包装设备
合理的包装设备选型是保证产品高质量的关键。如何选择高质量、高产能、通用性广的软包装设备一直是食品、医药、化工行业关注的焦点之一。许多厂家由于场地、设备购置预算等原因在采用了占地小、成本低的立式包装设备后的实际生产中发现，在包装粉末型物料的效果与物料品种兼容性这两项要求上大多数这种设备中都不能尽如人意。但使用水平式全自动包装设备的厂家则可避免这种情况的出现。
究其原因，首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。
上海博萨包装科技有限公司生产的水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。
其次，在生产混合型物料（如：即冲汤料）时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。
而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中，确保了配方的准确性。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如：盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如：脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。
参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。在包装不同特性的物料时，该机可以选择相应的下料装置，保证包装计量的精确度。
对于厂家来说，选择一台适合产品的包装设备，对提高产品的质量，减少成本损耗，提高产品的市场竞争力同时在节省生产成本等方面都是非常关键！
上海博萨包装科技有限公司
包装材料 自立袋、手提袋、拉链袋、四边封袋、三边封袋、纸袋。
包装精度 包装重量≤100g偏差≤±0.5-1g
100g-1000g偏差≤±0.5%-1%
1000g偏差≤±0.25%-0.5%
电源 3P 380V 50Hz/60Hz
总功率 3.6kw
外形尺寸 1800×1600×2450mm
1.检查给袋式包装机上的取袋真空电子阀有没有信号输出，如果没有的话就有可能是程序上出现了问题，需要联系厂家让他们派遣专业的人来进行维修。
2.真空阀没有加正压的空气，所以在使用的过程中会导致断气的现象出现。
3.真空电磁阀出现了损坏，可以将电磁阀拆卸后进行检修，可修好的话就继续使用，不能的话就需联系厂家更换合适的电磁阀。
4.检查一下输气管内部是否有异物堵塞，如果有的话就将内部的异物清理即可恢复正常的工作。
5.如果出现吸到一半掉落的情况，那么很有可能是因为吸力不够，可以适当的调节吸力来恢复，若是调整了吸力之后还是不行的话，就检查气罐内的气压是否正常，或者是否是输气的管道出现了破损。
6.检查吸盘是否出现了受损的现象，如果在检查之后发现吸盘并没有出现损伤、破损等问题，还需检查一下是否是因为吸盘质量的问题，近期更换的吸盘是否和以前不一样，如果是的话就更换以前的吸盘来进行测试，若还是出现问题在考虑其他情况。
其实给袋式包装机很多故障的出现都有前兆，平时如果注意维护保养定时检修的话就可以避免很多故障的出现。
这个其实有很多家都在做的，不过每家做的也各有不同
第一、组成部分
1、给袋机：将预制袋送至各包装工位，执行开袋、装填、封口等任务
2、自动计量充填机：将包装物按量均分并自动送入包装袋中
3、包装袋送出机：将包装后的成品或半成品送入下工段
4、自动供料机：将待包装物送进计量充填机的配套设备
5、调料自动补给装置：给每袋包装物自动定量补加汤料或油料
第二、技术性简要叙述
1、给袋机：
1.1、六工位配置，其上工位分别为上袋、开袋、充填一、充填二、热封、出袋；
1.2、防水型设计，清洁时可以适当冲洗；
1.3、使用PLC 控制、人机界面操作，直观明了；
1.4、使用无油真空泵，避免污染生产环境……
1.5、送袋宽度：90-200MM，长度：100-300MM
1.6、送袋速度：30-45 包/分钟
1.7、用电参数：AC380V 3.5KW
1.8、占地尺寸：1500*1500*1470（MM）
2、自动计量充填机：
2.1、本公司专利，自行研制设计，专用于含油含水的酱腌菜的计量
2.2、防水型设计，清洁时可以适当冲洗；
2.3、使用PLC 控制、人机界面操作，直观明了；
2.4、计量范围：10-200 克，须分段定制；
2.5、整机用不锈钢制造，保证生产符合食品安全
2.6、计量速度：≤80 次/分钟
2.7、用电参数：AC380V 0.9KW
3、包装袋送出机：
3.1、在普通的输送机皮带上加装有专用隔板，使包装袋直立输送
3.2、由传感器采集数据，间歇式输送，节奏与整套机组同步
3.3、用电参数：AC380V 0.2KW
3.4、占地尺寸：2000*400*800（MM）
4、自动供料机：
4.1、本公司专利，自行研制设计，专用于含油含水的酱腌菜的供料
4.2、动作由程序控制，可以根据传感器采集的数据自动为计量机补充原料；
4.3、用电参数：AC380V 0.2KW
4.4、占地尺寸：配装于自动计量机上，基本不占用生产场地
5、调料自动补给装置：
5.1、本公司独创，自行研制设计，使用调整非常方便
5.2、程序控制，工作时与主机同步
5.3、剂量设定精准，可以在50 克以内任意设定
5.4、动力：压缩空气
5.5、占地尺寸：配装于自动计量机上，不占用生产场地。
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