影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。筛孔直径是根据用户的需求决定的，通风量对生产率及用电量作用显著。对于较小的筛片，增大通风量，可以提高度电产量；对较大的筛孔筛片，减小通风量，可以提高度电产量。物料种类不同，粉碎难易程度就不一样，因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异，粉碎时所耗用的能量也不同。
2cm左右，不可太大
刀式粉碎机采用高速单相电机,结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点,使药品、食品、化工等生产更符合国。详情产品原理-产品使用-技术参数
粉碎机由喂料斗1、破碎刀2、破碎轴3、破碎仓4、集料器5、风机6、上壳体7、锤片8。物料由喂料斗1进入破碎仓4经过破碎刀2一次破碎后进入由上壳体7、筛片11与下壳体1。
粉碎机四角刀锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后,只是击破筛片,不会发生重大事故,但粉碎物粒度不均匀,粉末较多,其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿。
影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面
:一方面是物料的物理机械性质
(如湿度、硬度、韧性等
)
,另一方面是粉碎机工作机构主要参数
,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1 物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高
,将会明显增加电耗
,使生产率降低
,还会使物料的流动性降低
,影响物料在料仓内的运动
,使粉碎机处于等待状态
,增加其空转时间
,白白耗费能量。因此
,在饲料生产过程中
,要求物料的水分尽量不要超标。同时
,为提高粉碎机的工作效率
,对于不同韧性、硬度的物料
,其粉碎机转速也不相同。2 粉碎机主要结构参数对其工作性能的影响2
1 锤片参数对性能的影响2
1
1 锤片数目 锤片数目的多少对粉碎机的性能有一定的影响。锤片数量多
,密度偏大
,粉碎机工作时
,单位时间内锤片打击物料的次数可能增加
,粉碎能力高
,同时
,启动转子所需力矩增大
,空载功率偏高
,粉碎机有效功率相对减少
;
如果还有不清楚的可以咨询
长沙常宏药机
研一机械锤片式粉碎机工作时，物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层。同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层，而小颗粒物料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，进而影响粉碎机的粉碎效率，增加能耗。降低度电产量、产生粒度不均匀和物料温升快等问题。改善锤片式粉碎机工作性能的重要方法之一，是在结构设计上尽可能破坏物料环流层，使细粒物料及时排出，避免过度粉碎。
双转子锤片式粉碎机 （微粉碎系列）
特别适用于筛孔直径0.5mm～1.5mm的微粉碎及高水分、高油脂、高纤维物料的粉碎，在饲料行业、辣椒加工、纤维素生产、化工医药等行业得到广泛应用。
产品特点
◇双倍撞击、破坏环流
两个转子同向运转，两转子之间的锤片末端的线速度比单转子提高了一倍，撞击力度也增加了一倍，且两转子相互破坏环流。因此，与单转子相比具有不糊筛、料温低的特点。
◇产能高、粒度分布均匀
◇运转平稳
设有两转子电流平衡调节装置，两转子电流平衡。
主轴承座振动速度5mm/s的标准。
锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都以磨损，可调头使用。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片。其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5克。有的粉碎机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧，这时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。
筛片磨损或损坏后，应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。
每班工作结束后，应将机器内清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞或轴承内进入粉尘污垢等。
定期检查、清洗和润滑轴承。发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。应配清理装置以清除杂质，确保粉碎机的安全生产。
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