灌装包装机械是指将液体物料按预定的量充填到包装容器内的机器。它既可以依靠自重以一定速度流动而灌装黏稠度低的物料，也可以依靠压力以一定速度流动而灌装某些黏稠物料或半液体物料。该机主要用于三大类包装容器，即玻璃瓶、金属易拉罐(包括铝质两片罐和马口铁三片罐)及塑料瓶的液料灌装，在生产中应用非常广泛。
灌装包装机械的分类：
灌装机械因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样，其分类方法也很多。比较常见的：
根据计量方法分类：料位灌装机、定量灌装机、称重灌装机；
根据灌装方法分类：常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力灌装机；
根据包装容器传送形式分类：直线型灌装机、回转型灌装机。
其中：
一、常压灌装机
在常压下将液体物料充填到包装容器内的机器。它只适宜灌装低黏度不含气体的液体物料，如牛奶、酱油及日化类产品。能适应由各种材料制成的包装容器，如玻璃瓶、塑料瓶、金属易拉罐、塑料袋及金属桶等。容积定量，用重力灌装，物料损失小。常压灌装只需一个不密封的储液箱，对于容器与灌装阀不接触的常压灌装机可采用电子秤重式灌装机；对于容器与灌装阀接触并密封的常压灌装机常采用排气控制液位的料位灌装机或定量杯、活塞等定量灌装机。
二、负压灌装机
负压灌装机是指先对包装容器抽气形成负压，然后将液体充填到包装容器内的机器。根据灌装方法不同，负压灌装机分为压差式负压灌装机和重力式负压灌装机。
负压灌装时的真空度调节要适当，因为真空度过高可能造成软包装(如塑料瓶)变形；真空度过低，灌装阀口和排气管管壁的液体和气泡就不能被吸回，造成液料滴漏。负压灌装机灌装速度高，能减少液料与容器内残存空气的接触和作用，有利于延长某些液体产品的保质期，适用于流动性好的不含气液体的灌装、含维生素的饮料、有毒农药和化工试剂等。
(一)压差式负压灌装机
压差式负压灌装机是指储液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成负压，依靠储液箱与包装容器之间的压力差将液体灌装到包装容器内的机器。该机必须使储液箱和真空气室分开，主要有双室(一个储液箱、一个真空气室)和三室(一个储液箱、两个真空气室)压差式负压灌装机。
(二)重力式负压灌装机
重力式负压灌装机是指将储液箱和包装容器都抽气使之形成的负压，液体依靠自重灌装到包装容器内的机器。该类机器可以不另设真空气室，用真空泵直接向储液箱内抽气。
三、等压灌装机
等压灌装机是指先向包装容器充气，其内部的气体压力和储液缸内的气体压力相等，然后将液体充填到包装容器内的机器。
四、压力灌装机
压力灌装最常用的形式是产品被加压，并且溢流槽与大气相通。该机不需要瓶托，采用卡瓶预定位灌装，也不需要储液箱，只是在灌装转台上有一个分配器，分配器的一端连接到安装在储液罐中的水泵，另一端用软管连接到各个灌装阀。灌装转台上安装有环形定位圈，定位圈上有与灌装阀数量相等的弧形定位槽，定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台，瓶被拨盘以瓶颈预定位到弧形定位槽内，挂在了灌装转台的环形定位圈上，此时瓶口中心即与灌装阀的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降，与灌装容器口密封并随之顶开灌装阀，开始进液。储液箱中的水泵通过灌装机上的分配器向容器供液，灌装至容器满口；瓶内气体以及灌装满口后的余液将由回气(液)管返回储液箱。液体在灌装容器中的液面高度可以调节，由伸人瓶口内阀管的体积决定。
压力灌装机主要用于不含气饮料(如矿泉水和纯净水)、调味品、农药及一些低黏度液体的塑料瓶包装。主要采用满口灌装法，即由伸入瓶口的阀管的体积来控制液位，其液面精度较高；该输液瓶、冲瓶、灌装及封口均采用卡瓶颈作业，不受容器大小或容器形状限制，即对瓶子的质量(尤其是瓶壁的薄厚)要求不高且灌装速度较快，所以很适合大型水饮料生产。
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机
基本信息
中文名称
给袋式包装机
类型
机械
作用
包装
形式
给袋式
目录
1产品优势
2性能特点
3应用范围
4流程步骤
折叠编辑本段产品优势
给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。[1]
折叠编辑本段性能特点
1、操作方便，采用PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便
2、变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。
3、自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。
4、 安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。
5、 水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高
6、 调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可同时调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间
7、 部分采用进口工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；
8、 采用无油真空泵，避免生产环境的污染。
9、 拉链开袋机构，专门针对拉链袋口特性设计，避免袋口变形或破损
10、 包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口质量好，从而提高了产品档次。
11、 符合食品加工行业的卫生标准，机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。
12、 包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、酱体、颗粒、粉末、不规则块状物等物料的包装。
13、 包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、二氧化硅、铝箔、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。
折叠编辑本段应用范围
其适用范围极其广泛，可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等，包材损耗低，使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口品质好，从而提高了产品档次；还可以一机多用，只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、软罐头、玩具、五金件等产品的全自动包装。
1、 液体类：洗涤剂、酒、酱油、醋、果汁、饮料、番茄酱、果酱、辣椒酱、豆瓣酱。
2、 块状类：花生、大枣、薯片、锅巴、坚果、糖果、口香糖、开心果、瓜子、果仁、宠物食品等。
3、 颗粒类：调味品、添加剂、结晶种子、种子、砂糖、绵白糖、鸡精、谷物、农产品。
4、 粉末类：面粉、调味品、奶粉、葡萄糖、化学调料、农药、肥料。
折叠编辑本段流程步骤
1、上袋：袋子用上取下送袋方式，送到机夹，无袋预警，减少用人及劳动强度；
2、打印生产日期：色带检测，色带用完停机报警，触摸屏显示，保证包装袋正常打码；
3、打开袋子：开袋检测，不开袋不落料，保障物料不损失；
4、填充物料：检测，物料不填充、热封不封口，保证不浪费袋子；
5、热封封口：温度异常报警，保证封口质量
6、冷却整形、出料：保证封口美观。
技术特点
全自动香菇酱包装机，程序控制方便、可靠、操作简单方便； 整线机架、机脚、料槽、护栏等均采用耐腐蚀不锈钢制作，接触产品容器及灌装物的位置均采用及塑料软管，灌装机身里里外外均采用不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求；
（1）整机采用红外线传感器，位置控制更准确；
（2）整机电器开关类原件采用国产/进口名牌电器件；
（3）整机输送电机采用优质机械调速马达；
（4）香菇酱灌装机采用优质气动控制阀门，控制迅速可靠；
（5）整机输送带采用优质输送带片，耐磨耐腐蚀，清洗容易；
（6）护栏、传感器、灌装嘴、定位气缸、均可方便调整位置，以适应各种规格容器；
（7）香菇酱灌装机采用气缸输送方式、灌装时不会溅出；
（8）彩色人机界面，体现以人为本的理论，以相关按钮显示程序和传感器执行机构；
（9）传感器，并有缺料、碰嘴报警功能；
（10）灌装机采用电脑精确控制及调节各种参数，具有参数储存更换功能。
技术参数
灌装头数量：单头 灌灌装精度： ±1g
机架材料： 不锈钢
输送速度： 可调整
整机功率 ：2kw三相四线电源
程序控制
灌装速度： 40-45瓶/分钟
防滴漏装置
防止物料或者调味汁从缝隙间溢出或者滴漏，卫生干净，避免浪费
灌装容量：瓶装机10-300g
工作流程1）自动上料机输送物料至提料机料斗；
（2）提料机送料至物料计量器（物料计量器料仓里无料时，提料机自动供料，而物料计量器料仓里满料时，提料机供料自动停止）；
（3）物料计量器计量后送料至灌装装置进行灌装；
（4）瓶子输送装置将灌装好的瓶子输送到封盖机，完成整个包装过程。
（5）占地面积小，重量轻，节省空间。
（6）防水型设计，清洁时可以适当冲洗
（7）该设备构造简单，易维护
（8）有瓶灌装、无瓶不灌装；设有计数功能，能准确显示当前产量、前班产量；
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