温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(MCU)探测发热流道温度,再经过智能计算机内部数据处理,输出适当比例电流值,从而达到控温目的,温度控制的精确性稳定性主要取决下列几个重要因子:
1温度测量: 取样周期参数,数据滤波处理决定温度,测量电路温度补偿等决定温度测量精度;
2PID控制: 通过调控反映输出电流比例,相关参数有比例段,积分时间微分时间;
3 PIDD控制: 通过相角控制,相关参数有比例段,积分时间,微分时间;
4 自动调节: 通过分析发热线的电容和模具的热常数，提供其主导因子的功能（具有潜热性和散热不管
环境怎么变化它都有助于精确控制温度。
5 输出模式: 根据环境可以改变
.SSR(PIDD)模式:可以达到精确的温度控制,但电源的噪音比PWM模式大得多。
.PWM(PID)模式：电流噪音小,但对特定温度的控制能力比SSR模式差。
会的，一，二加热 三，四热电偶。一，二的电压是220-240V，三，四的电压是24V。
如果接成1，2加热，13，14热电偶，上一种温控箱输出的电压13,14是220-240V，所以如果接错了13，14的感温线就会烧掉。。
款式。热流道温控箱颜色代表的是款式，例如红色代表小型，绿色代表中型。热流道温控箱即热流道温控器，热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。
热流道温控箱的几种常用选购类型
(1)经济型热流道温控器
原始的热流道温控器是调压器手动调整，有的加上电压表输出显示。由于这种方式经济可靠，简单易行并连续供电，有利于提高加热器的寿命，故国内一些单位一直使用这种表。国外某公司生产的VC- 600型电压温控表，采用旋钮调相，可控硅输出，并有百分率的输出显示。国内也有同类型表热流道热流道温控器在生产。但这种表有许多缺点和不足，在生产初期需要技术人员参与“定标”，即针对使用的这套模具，确定塑料熔化温度和电压的对应关系。而且控制温度随电网电压的变化需经常调整，故它不适用热敏感性强的塑料加工和电网电压波动鞍大的工厂。
数字设定式温度调节仪，是一种经济型体积小的简易闭环控制系统。具有拨盘数设定、温差显示和断偶保护等功能，适用于普通中小型热流道系统模具选用。
(2)指针式热流道温控箱
利用XCT系列动圈式温度指示调节仪，输出接交流接触器并设短路保护及熔断器，将其组装在一台仪器中即组成了最基本的热流道温控器，若加上热流道系统控制所需的功能，就成了较完美的热流道热流道温控器。
这种热流道温控器最早在1986年由美国IN-COE公司生产的DTC-10自切热流道温控器。它具有O～F(537℃)数字设定；软启动；温度偏差显示和闭环比例控制等功能。提供连续电压，以保持均匀的温度。并可以挂在注射机上使用。
国内自行开发研制出的TJ - 102型指针式温度控制器具有热流道系统控制所需的基本功能，如温度数字设定、偏差指示、软启动、电偶冷端补偿、断偶保护、手动自动转换及PID连续调节等功能．
该类控制器具有功能齐全，运行可靠，维修方便等特点。实践证明，这种仪表对于成型一般工程塑料时进行温度控制是完全可行和稳定的。
(3)微电脑热流道温控器
利用计算机进行温度控制在国外已经使用了多年。1990年由美国某公司研制
的热流道系统系统热流道温控器，它使用最先进的器件，具有最完备的功能：
PIDD连续调节；控制精度士0.5℃；温度偏差及温度数值LED-发光管显示；薄膜按键数字设定；巡回故障检测及显示，当测出故障时，输出为零；加热器在低于200℃时有软启动；具有手动操作、按键选择、断偶保护功能及电偶反接显示功能；冷端补偿；加热器断丝显示。
这种热流道温控器虽然先进、稳定可靠，但价格昂贵，客户不易接受。目前国内同类型的温控
器正在开发研制中。
用于世界各国的热流系统。热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆组成，广泛应用于世界各国的热流系统，主要的作用就是保持热流道系统所需温度值。
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