晨辉“信息化印刷ERP管理软件”为了适应中国印刷行业的需求，现已研发了十五套版本：1、印刷报价生产管理软件 2、商务印刷生产管理软件 3、企业印刷生产管理软件 4、包装印刷生产管理软件 5、票据印刷生产管理软件 6、不干胶企业生产管理软件7 、丝印企业生产管理软件 8、印前报价生产管理软件 9、印后加工厂生产管理软件 10、生产流程监控管理软件 11、发外印刷加工管理软件 12、仓库管理软件 13、财务管理软件 14、记件工资管理软件 15、大型印刷企业ERP管理软件。印刷企业可根据自身需求选用最佳软件使用。还可根据你的企业的个性化修改施工单（工程单）合同、和相关管理报表。另外，晨辉”信息化印刷ERP管理软件”还有十个辅助系统：1、小诸葛纸张开版系统 2、书籍出口标准计算系统 3、模板管理系统 4、翻单复单系统 5、开版拼版上不同印刷机查询系统 6、传统下单系统 7、快速下单系统 8、表格下单系统 9、彩盒精装盒省纸开版拼版系统 10、生产流程监控控制系统。这十个辅助系统为企业的生手培训、开设分公司和门市部是非常必要的。它能实现让不懂印刷人能使用晨辉”信息化印刷ERP管理软件”
1904年，德国的卡斯帕·赫尔曼先生正在尝试对石版印刷技术进行改进，试图通过无数次实验找出一种新的生产方式。而美国人艾拉·华盛顿·鲁贝先生则是偶然间介入这一研究工作的。在一次印刷工作中，艾拉·华盛顿·鲁贝注意到有一张纸在印刷过程中没有按正常路线行进，他试着在这张纸的正背面都印上图案，图像先从印版传到压印滚筒的橡皮布上，再印到纸上。意外的情景出现了：这种间接压印方式产生出了更高印刷质量的产品，充满弹性的橡皮布表面将油墨更加均匀地传递给纸张。由卡斯帕·赫尔曼和艾拉·华盛顿·鲁贝同时开发出的印刷方式诞生了，这就是我们常说的胶印的由来。他们分别设计了单张纸胶印设备，但并没有立刻商品化。直到1912年，世界上第一台轮转胶印设备Universal面世，速度达到 8000印张/小时，胶印机真正为世人认识。
20世纪20年代，曼罗兰、高宝、小森等公司都推出了各自的单张纸、卷筒纸胶印设备。并与相关公司，通力合作开发了各种带有递纸单元、制冷单元、折页和滚筒干燥组件等的自动化印刷设备。
1932年，高宝（拉德博伊尔公司）推出了世界第一款四色单张纸胶印机——Planeta-Deca，使胶印技术向前迈进了一大步。
20世纪50年代，印前技术层出不穷，并快速发展，照排机的出现，首次打破了活字排版540年印刷历史而出现数字图文排版形式，尤其是1954年第二代照排机的出现，使排版技术再上一台阶。1956年，预制感光版（PS版）和制版设备的出现，使胶印技术如鱼得水，同时胶印技术的需要显著增长。20世纪50年代，曼罗兰、高宝、小森、秋山等相继开发出自己的双色和四色胶印设备。
20世纪60年代，印刷过程中的水墨平衡问题成为胶印技术发展的关键。发明了酒精润版液，自1960年出现达格伦连续润版系统后，胶印开始达到凸版印刷所达到的清晰水平，并与成熟的凸版印刷争夺市场。
20世纪70年代，商业印刷开始大力发展，印前技术（彩色印前系统）向自动高端分色技术和整版排版设计系统发展，逐步告别照相分色法和手工分色法，使彩色图像更易传输且实现“所见即所得”。尽管彩色印前系统的价格昂贵，不能在印刷厂广泛使用，但已能断定它是胶印印前技术未来的发展方向。
20世纪80年代中期，印刷厂已经开始利用计算机控制印刷流程，这个时代的胶印机大都实现了传墨、润版、调整套准和阅读印版自动化等，简化了操作并提高了印刷效率。计算机在胶印中的应用及胶片输出机的问世，大大提高了胶印机工作效率。80年代推出的胶印机中很多都带油墨遥控系统、由电脑控制的预上墨系统、润湿单元控制、无酒精润版、色彩控制系统、翻转装置等。
直接制版系统（CTP）的诞生对胶印技术来说是最重要的贡献，使胶印机的工作效率和应用程度达到前所未有的水平。胶印机自动化程度更高，数字技术的应用也更加广泛。这个时期的亮点要数在Print91芝加哥印刷展上Presstek和海德堡联合推出的世界上第一台在机直接制版印刷机——GTO-DI，代表了短版胶印未来的发展方向。在IPEX98上，海德堡速霸SM 74DI直接成像胶印机首度展出便轰动全球。今天看来这些配置已不再新鲜，但在当时它可以与激光打印机媲美，满足按需彩色印刷需求，以至在drupa2000上，众多的印刷机制造商都推出了自己的DI解决方案。1997年，高宝推出的世界上首台完全采用无轴技术的商业轮转胶印机——Compacta215也是轮转胶印机发展的重要突破，之后无轴技术在轮转胶印机中广泛应用。
分类如下：
1.胶印机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，
2.根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，
3.一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。
4.按润版系统分可分为酒精机（即酒精润版的胶印机、水车（即水润版的胶印机）与无水胶印机。
胶印机 (offset printing press）是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。
雏形
1911年，当时已有着几十年凸版印刷、凹版印刷机生产经验的高宝和曼罗兰开发出各自的第一台胶印机，从此他们在印刷领域开始了更多的尝试。
20世纪20年代，曼罗兰、高宝、小森等公司都推出了各自的单张纸、卷筒纸胶印设备。并与相关公司，通力合作开发了各种带有递纸单元、制冷单元、折页和滚筒干燥组件等的自动化印刷设备。
1932年，高宝（拉德博伊尔公司）推出了世界第一款四色单张纸胶印机——Planeta-Deca，使胶印技术向前迈进了一大步。
二次世界大战摧毁了许多工厂，胶印技术的发展也因此而受到影响，十几年停滞不前。
20世纪40年代，随着美国报纸生产的蓬勃兴起和大量发行进一步推动了胶印技术的进步。1945年以后，胶印使商业广告实现高质量、高要求变成可能。相比之下，用凸版印刷技术生产四色连续调图像变得昂贵而且耗费时间。随着行业对图像和印刷质量需求的不断提高，使胶印技术有了新突破。
20 世纪80年代中期，印刷厂已经开始利用计算机控制印刷流程，这个时代的胶印机大都实现了传墨、润版、调整套准和阅读印版自动化等，简化了操作并提高了印刷效率。计算机在胶印中的应用及胶片输出机的问世，大大提高了胶印机工作效率。80年代推出的胶印机中很多都带油墨遥控系统、由电脑控制的预上墨系统、润湿单元控制、无酒精润版、色彩控制系统、翻转装置等，代表机型有海德堡GTO52、秋山HA1P40、Hi-Ace432和Bestech32、小森丽色龙 L40等为例。值得一提的是1985年高宝生产出世界第一台印刷速度达15000张/小时的对开单张胶印机利必达104。
进入20世纪90年代，直接制版系统（CTP）的诞生对胶印技术来说是最重要的贡献，使胶印机的工作效率和应用程度达到前所未有的水平。胶印机自动化程度更高，数字技术的应用也更加广泛。这个时期的亮点要数在Print 91芝加哥印刷展上Presstek和海德堡联合推出的世界上第一台在机直接制版印刷机——GTO-DI，代表了短版胶印未来的发展方向。在IPEX 98上，海德堡速霸SM 74 DI直接成像胶印机首度展出便轰动全球。今天看来这些配置已不再新鲜，但在当时它可以与激光打印机媲美，满足按需彩色印刷需求，以至在drupa 2000上，众多的印刷机制造商都推出了自己的DI解决方案。1997年，高宝推出的世界上首台完全采用无轴技术的商业轮转胶印机——Compacta 215也是轮转胶印机发展的重要突破，之后无轴技术在轮转胶印机中广泛应用。海德堡 CP窗——世界上第一个全数字化的印刷控制系统，也在drupa1990上与用户见面。
这一阶段各大厂商推出的胶印机产品更加成熟完善，开始向多色组、多功能方向发展，使多色组双面印刷、连线上光和干燥不再流于梦想。曼罗兰推出印刷速度达到15000张/小时的中型机 Roland 700和Roland 300及具有创新概念的大幅面单张纸胶印机Roland 900；小森率先于全球开发出小森全自动换版装置（Full-APC）；海德堡速霸SM74胶印机的全新生产线问鼎四开幅面（52cm×74cm）印刷市场；高宝推出首台十色（五对五）利必达印刷机；秋山首创设计开发了滚筒排列独特的高性能、高效率、高附加值的Jprint型单张纸双面印刷机；小森开发了多色双面胶印机LITHRONE 40SP等。
谷腾堡在15世纪中叶发明铅活字印刷术，适得其时。这时，德国已能大量造纸；这时，德国人还发明了易干的油墨，用它来印刷十分称心；这时，德国人正好发明了榨葡萄汁酿酒的压力机，用他的原理谷腾堡制成了活版印刷机。这样，活版印刷很快发展为一种成熟的技术。
然而，这种技术一直延续了近200年，却几乎没有进步。
进入17世纪以后，荷兰的布芬，对谷腾堡的压力式活版印刷机进行了各种研究。在1620年进行了一些改进，虽然每小时只能印刷70张左右，但速度较前提高了好多。
18世纪后期英国掀起了产业革命，卷起了新机器的发明浪潮。
1800年，英国人斯坦霍普发明了新式印刷机。这机器虽然仍是手动的，但整个机器用铁制成，比较大，印刷的压力也大，速度大有提高。1820年，美国人特里德维尔发明了一种脚踏式印刷机。
这种机器通过脚踏的踏杆，向活版涂油墨并将压板压向活版，同时用手向活版送纸。右手将白纸送入，右脚随即踏下，压板将纸贴紧活版；抬起右脚，压板复回原位，同时滚筒在活版上滚过，刷上一层油墨；在松脚的同时，左手将印成品从压板上取走。这样，手脚可以同时动作，使它的印刷速度比斯坦霍普的机器更快，每小时能印到1000多张纸。直到现在，在一些小型印刷厂里，人们仍用这种脚踏印刷机来印刷小批量的印刷品。
1878年，美国人加利改进了特里德维尔的机器，将送纸改成自动的，从而将印刷速度提高到每小时3000张左右。加利印刷机是这类以脚踏为动力的印刷机发明的顶峰。这类印刷机之所以未能继续发展下去，是因为它无论如何也适应不了产业革命后书刊的出版和报纸的发行雨后春笋般发达的状况。
从谷腾堡到加利，以往的印刷机都是平压式的，纸向活版的进给和印完后取下的动作是其主要运动，由于要利用压板的往复运动，使速度受到了一定的限制，也无法采用蒸汽机等新型机械动力。
“只有利用旋转运动，才能实现连续的自动化生产。”
“只有利用旋转运动，才能使用蒸汽机进行动力驱动。”
很多人都想到了这一点，但要让活字排成的活版进行旋转运动，却不是轻而易举的——活版一滚，那活字还不都得散了架，一个个掉下来！
“试试看，把压版变成圆筒，使它在固定的活版上不断旋转滚压！”1790年，英国的尼科尔森想到了这一点，他从纺织品印花机得到启示，很想发明一种旋转式纸张印刷机。这个设想非常可贵，比他的同胞斯坦霍普的发明还要早。
遗憾的是，尼科尔森很穷，他借了钱好不容易制作了一台旋转运动式印刷机模型，却再也无钱制造样机了。甚至，他连以前借的钱也无法归还。可怜的尼科尔森，由于无力还债而成为被告入了监狱。
19世纪初，德国印刷商柯尼希来到伦敦，看到尼科尔森的专利非常佩服。“啊，太妙了！这样报纸就能从机器中一张张滚出来了。”他立即根据尼科尔森的设想投入研究。1812年，柯尼希成功地制出了样机。可惜尼科尔森已见不到这台机器了，他已在前一年困死狱中。
柯尼希远比尼科尔森幸运。他的研究得到了当时世界最大的报社伦敦《泰晤士报》社社长沃尔特的经济支持，1814年，《泰晤士报》第一次用柯尼希印刷机印出了报纸。这台机器用蒸汽机带动，可达到每小时印刷1500张的速度。
不过，柯尼希印刷机的速度还比不上当时最快的平板印刷机。
“为进一步提高速度，只有将活版也做成圆筒形的！”
一个名叫豪的美国人决心攻克这一难题。1847年，豪制成了一台具有圆筒形活版的印刷机——轮转机。可要把铅活字固定在圆筒的周围，确实比较困难，这台机器颇为笨重复杂，有二三层楼房那么高，要十几个工人同时操作才行。
1863年，美国人布洛克发明了一种方法：在活版上打上纸型，用它作为铸型，浇注熔化的铅字合金，铸成一块整体的圆形版。布洛克的发明为印刷的完全自动化开辟了一条坦途。
到1868年，欧洲和美国的各大报社几乎都安装了布洛克的快速轮转机，它每小时能印刷10000～12000张报纸。从此，印刷机不断向大型和高速发展，到20世纪90年代初，已能达到每小时印30万张报纸的高速度了。
小胶印机
小幅面胶印机，顾名思义是指有效印刷面积在520×360（mm）以下幅面规格的小型胶版印刷机，目前最普遍的指A3幅面的小型胶印机。
在90年代初期，传统的小胶印机发展进入了一个顶峰，轻型的单色多功能小胶印机成为短版快印市场的主力机型，全世界的装机量每年在1万台以上。这期间，全世界生产小幅面的胶印机厂家超过了15家(不包括中国)，比较突出的厂家为德国的海德堡、日本的利优比和滨田。
而后一段时间，小幅面多色胶印机开始起步发展，许多厂家拿出了自己成熟的双色和四色小幅面胶印机。90年代中期以后，小幅面胶印机市场风云变幻，许多厂家由于对新技术革命的迅猛发展不适应而受到了强烈的冲击，特别是计算机技术、复印技术、扫描和打印技术的进步，高速打印机、高速复印机、数字化一体机在办公轻印刷领域广泛应用，能够高速、方便、干净、低成本地为客户复制印刷品，轻型单色小胶印机在国际市场上受到冲击。很多厂家小幅面胶印机销售量下降，有的不得不面临改组或破产的境地。
在这十年的小幅面胶印机的发展过程中，只有海德堡公司、利优比和滨田公司依然保持着一定的发展，这三家公司均由原来的单色小幅面胶印机过渡到双色以上的多色小胶印机和数字式在机制版的直接印刷机。
中国的小胶印机技术发展与世界先进的技术相比，距离不是缩小而是在进一步拉大，特别是在小幅面胶印机领域，我们还停留在十年以前国际小胶印机发展的水平上。在国外，小型单色胶印机生产的规模在不断缩小，短版快速印刷领域正在向数字化和传统胶印机的多色化、高自动化方向发展，可我们中国的小胶印机行业却仍然停留在单色机的低水平上发展，相互残杀，一窝蜂地上产量、上规模，厂家由原来的10家发展到40多家，是全世界生产小胶印机厂家总数的四倍。
中国小胶印机的技术全部来源于国外，从历史到现在还没有一家企业和研究单位能够自己独立地设计开发小型胶印机。从1976年营口冠华(前身为营口复印机厂)生产出我国第一台小胶印机，到现在的多品种、多规格、多样化的小胶印机的格局的形成，展示了我们国家这个特定的历史条件下小胶印机发展的与众不同的繁荣场面。
在中国，各种型号的小胶印机种类繁多，其产品技术来源可分为两大模式，即日本模式和欧美模式。
小胶印机技术来自于三个渠道：
1. 购买或引进全套的生产制造技术(全部图纸、完整的装配调试检验工艺，还包括部分专用工装，夹具和设备)，能达到这一点在中国只有营口冠华和威海滨田两个厂家。
2. 只买国外的产品图纸和部分零部件，而没买完整的装配调试检验工艺和设备，在中国也有两个厂家。
3. 购买国外的样机，测绘图纸仿造或者同己测绘仿造的厂家通过各种非正常手段获取图纸生产制造。
与世界上发达国家的同类型小胶印机相比，除了引进全套技术的厂家如威海滨田和营口冠华以外，中国的绝大部分小胶印机产品，无论是在内在的质量和性能的稳定性上，还是在零部件的加工精度和整机质量稳定性上都有一定的差距。
中国目前小幅面胶印机可以分为台式小胶印机、单色轻型小胶印机、多功能小胶印机和重型商用小胶印机四个类别。
台式小胶印机
台式小胶印机是一种结构相当简单，性能不高，对印刷品质量要求不严格的桌面小胶印机，最初设计的主要目的是办公使用。在国外，台式胶印机在国外几乎全部淘汰，只有日本的东航还在生产少量的820台式小胶印机。
在中国目前有至少八家企业还在生产台式小胶印机。
单色轻型小胶印机
单色轻型小胶印机是一种结构相对简单(与纯商用印刷机比)，但印刷品质量高，质量性能好，高速快捷，操作简单实用的轻型单色印刷小胶印机。最初的设计是高档办公轻印刷，也有一部分客户用于短版快速单色的商业印刷。
在国外只有个别几个厂家如日本的利优比、滨田、东航和美国的爱宝迪还在生产轻型单色小胶印机。
在国内生产轻型单色胶印机的厂家及产品屈指可数，其中营口冠华的YK1800系列仍保持较大量地生产。从历史到现在，轻型单色胶印机一直是营口冠华占据绝对的优势，还没有任何一个厂家能够与营口冠华相竞争。到目前为止，营口冠华1800胶印机已经向市场上投放了超过两万台。
多功能小胶印机
多功能小胶印机是在轻型单色小胶印机的基础上，按照印刷市场的需求而拓展了功能，如加带规矩过桥实现套色印刷功能，加双色头实现双色印刷功能，加打号码机组实现打号码(直、横)、压孔线(直、横)、树脂版印刷、裁切等功能，它能实现高质量的快速单色印刷，又能满足用户的多功能需要。多功能印刷机一般被用于短版的快速商业印刷领域。
在国外多功能小胶印机也被划进轻型单色机的范畴，目前存在的小幅面胶印机厂商几乎都在生产这种装备，其中最为着名的是利优比公司和滨田公司。
目前在中国市场上生产多功能小胶印机的知名厂家有威海滨田，营口冠华，威海印机，潍坊华光，北人二印机，北京多元，这五家企业占据了国内多功能小胶印机市场80％的份额。
重型商用小胶印机
重型商用小胶印机是一种纯商业用的小幅面印刷机，具备大印刷机的结构特点，采用连续供纸的飞达进纸结构，特别是纸张传递结构采用递纸牙排传递，印刷的速度高，印刷品质量好，能够满足用户多种功能的需要，是商业短版快速印刷最理想的设备。
目前世界上生产小幅面重型胶印机的厂家只有德国的海德堡、日本的利优比，日本的滨田，日本的筱原，德国的罗塔和捷克的阿达斯特，重型小幅面胶印机本身就是一种高档的印刷机。
在中国生产这种高档的重型印刷机的厂家还不多。
外部链接
* 中国胶印机网，致力于中国及全球胶印机市场的快速发展,并服务于胶印机相关产业。[1]
横进纸与竖进纸小胶印机的优缺点
横进纸与竖进纸是小胶印机进纸的两种方式。对四开以上规格的大胶印机来说，国内外所有的机型均为横进纸方式，不存在着横进纸与竖进纸之分。为什么呢？如果采用竖进纸结构，一方面三大滚筒就要加粗，加工困难，造成设备重心不平衡，影响机器性能；另一方面走纸长度过长，容易出现打褶、拉伸变形、摆尾等现象。由于横进纸胶印机在刚性、加工、寿命、稳定性和速度等诸多方面的弱点，同时考虑了八开幅面小胶印机体积小，三大滚筒加工简单，八开幅面走纸长度不大，拉伸变形、摆尾现象轻微，不影响印品质量，墨路排布空间大等特点，因此出现了竖进纸小胶印机。几十年来，竖进纸小胶印机以其结构合理、快速灵活、操作方便、稳定性好、寿命长等优点，已经成为小胶印机市场的主力军，得到了广大客户的认可。
近几年随着快印市场的不断发展，不仅大印刷厂在上快印设备，就是各中小、个体印刷厂也在上快印设备，小幅面胶印机的市场出现了难得的繁荣局面，市场需求量越来越大。但是由于受大胶印机传统结构的影响，在社会上一些印刷客户持有这样一种观点，说横进纸的胶印机比竖进纸的胶印机要好，其实这种观点是非常片面的。从机器结构特点和用户的使用特点来看，横进纸和竖进纸各有优缺点。
对同一规格的小胶印机来说，与横进纸的小胶印机相比，竖进纸小胶印机具有如下优点。
第一、竖进纸的结构刚性要比横进纸的结构刚性强。
横进纸胶印机要比竖进纸胶印机宽得多。比如胶印机上的轴，根据力矩原理，长度增加了，它的刚性就大幅度降低了，因而横进纸的小胶印机相对的说没有竖进纸的胶印机使用寿命长（纯商业用的重型小胶印机除外）。
第二、竖进纸的制造成本要比横进纸的制造成本低。就胶印机的长轴来说，长度增加一倍，从机械加工制造业而言，加工成本肯定会超过两倍以上，从目前市场上的小胶印机看，不包括那些低档低价位横进纸胶印机，同一质量和性能的小胶印机，横进纸比竖进纸胶印机的售价普遍高20％到100％，用户的使用成本较高。
第三、竖进纸的印品质量比横进纸的印品质量好（纯商业用的重型小胶印机除外），主要表现在以下两个方面；
印刷压力，由于横进纸胶印机滚筒，胶辊的长度比竖进纸胶印机长得多，刚性问题带来的是压力不够，因而在进行满版实地印刷时竖进纸的印刷效果要比横进纸的效果好。
水墨平衡，由于横进纸胶印机的水辊和墨辊长度增加，快速匀墨的效果和水墨平衡时间不如竖进纸小胜印机好，因而实际印刷的效果相对竖进纸的小胶印机相对差一些。
第四、竖进纸的走纸效果比横进纸的走纸效果好。受国内纸张质量的影响，当横向进纸时，如果纸张因长度过长边缘弯曲，可能走纸效果就不好，而竖进纸由于进纸宽度较窄，这方面的影响相对少些。
第五、竖进纸使用的版纸比横进纸使用的版纸小。横进纸小胶印机上版时，需多夹持板纸的边缘部分，造成了一定程度上的版纸的浪费（目前还没有适应横进纸规格的氧化锌制版机），因而用户的使用成本要比竖进纸小胶印机偏高。
但对同一规格的小胶印机来说，与横进纸的小胶印机相比，竖进纸小胶印机也具有如下不足：
第一、由于竖进纸小胶印机的滚筒比横进纸小胶印机粗，竖进纸小胶印机走一张纸的时间比横进纸小胶印机长，因而在提高小胶印机速度上，鹘接杏攀啤5孕〗河』裕俣炔皇侵凉刂匾摹：峤胶褪叫〗河』伎梢源锏?万转每小时，正常印刷6—7千转每小时就足够了。
第二、小胶印机在进行彩色套印时，都会出现摆尾现象，横进纸由于走纸短，相对要比竖进纸摆尾现象较轻，因此一般彩色套印时相对准确。但由于小胶印机特别是单色机自身特点都不能够真正实现高精度彩色印刷（真正的高精度彩色印刷要用商用胶印机，特别是四色以上的胶印机才能满足），所以小胶印机轻微摆尾现象并不影响一般彩色套印的印品质量。
第三、纸张受潮后在印刷过程中会出现打褶的现象，这是胶印机的通病。横进纸胶印机与竖进纸胶印机相比较而言不容易出现打褶，这于纸张是按什么纹向的裁切有关，一般横进纸是按横向茬走纸，纸张较挺直，不易打褶，而竖进纸是按顺向茬走纸，纸张较疲软，可能打褶，如果纸张受潮，打褶现象会更加明显。
以上是横进纸胶印机和竖进纸胶印机各自的优缺点，从对比中可以看出，竖进纸胶印机比横进纸胶印机有更多的优势，特别是在性能价格比方面，优势更加明显，武断地说横进纸的好还是竖进纸的好，都是片面的，不正确的。 针对竖进纸小胶印机的不足，营口冠华胶印机有限公司在其系列胶印机上增加了很多附加装置，如防摆尾的滚轮毛刷装置和气吸皮带输送输纸结构，防纸张因受潮在印刷过程中打折的前后端烘干装置等等，使竖进纸胶印机更加适应多样化市场的需求，帮助客户降低成本，解决印刷当中的实际问题。从国际小胶印机的发展趋势看，竖进纸机器和横进纸的机器，目前都在国际上流行，不同的客户是按自己的需求来选择自己合适的产品，没有人说哪一种型号的机器要比另外一种型号好。
营口冠华胶印机有限公司是中国小胶印机的行业排头兵，二十几年来向市场投放了接近四万多台套小胶印机。从我们的客户群来看，绝大部分是适用的竖进纸胶印机，特别是最近几年，为了满足国内的部分客户的需要，也开发了横进纸胶印机，我们的宗旨是按客户的要求，开发不同需求的系列化小胶印机。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
