高压成型机参数工作台面：500×500 , 锁模力：100T ,气体压力：30KG/CM。工作台面大：500×500，适合做各种汽车产品。配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
1、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
2、有防泄压意外安全装置。
3、油压设计结构稳定，成型使用压力可达50KG。
4、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
5、发热系统采用陶瓷片做发热管，发热稳定均匀。
6、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
7、上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。
8、操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。
9、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。
高压成型机主要参数有压力，最大工作压力，回程力，与地面高度，最大开口距离，最大行程，有效工作台面大小，滑块压头速度，主机大小，伺服电机功率等。
高压成型机的操作流程及其领域
高压成型机的操作流程：
1.气缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。
5.开始烤膜片。
6.锁模。
7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
8.排气。
9.开模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.气缸伸出，推板上行。
13.放膜片。

高压成型机的主要领域：
1、3C产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。
2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。
3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌等。
4、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。
5、其他产业：智能锁、头盔、医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
一种纸栈板成型机结构，是由一导送单元、一胶剂涂布单元以及一压合单元所组成，该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮，而该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再通过两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；又在两滚轮后置处组设至少一热压滚轮，该热压滚轮的高度可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的；由此改良创新设计，可达到更节省胶剂用量以及使纸栈板各板材嵌卡状态更加稳固的实用进步性。主权项1.一种纸栈板成型机结构，其特征在于：包括有： 一导送单元(3)、一胶剂涂布单元(4)以及一压合单元(5)，该胶剂涂布单元(4)包括第一滚轮(41)及第二滚轮(42)，而该第二滚轮(42)设置在第一滚轮(41)的一侧偏上方位置，与第一滚轮(41)之间需保留能够让胶剂(44)流过的间隙(L)，而该第一滚轮(41)及第二滚轮(42)上方中间又形成一V形凹槽而构成一胶剂容置空间(43)，使其胶剂(44)能容置在胶剂容置空间(43)； 至少一热压滚轮(6)，组设在第一滚轮(41)及第二滚轮(42)的流程后置处，该热压滚轮(6)的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材(11)与纵向板材(12)滚压平整，且该热压滚轮(6)的热度能够预热横向板材(11)与纵向板材(12)的承载面(13)所附着的胶剂(44)，以使后续压合承载板材(15)的流程进行后，胶剂(44)可快速干燥。一种C形口罩成型机结构，由一卷布盘置放架及一成型机台所构成，在卷布盘置放架设有前、后并列设置的两个布卷，该布卷输送时跨设在卷布盘置放架前缘顶部设置的上下设置的支杆，在支杆同侧则设有侦测布料是否输送正常的侦测装置，当布料跨通过支杆则一并输送经由后置辅助轮、第一熔接轮组、第一裁刀轮组、第一辊轮组及前置辅助轮后，布料则必需藉由转向装置以绕行进方向扭转成与机台台面呈垂直的输送状态，再经由导引滚轮导引至对折装置，该布料对折后则续经由第二辊轮组、第二熔接轮组、辅助轮、第三辊轮组、第二裁刀轮组及第四辊轮组即已完成成品的制作，最后再经由输送装置将成品输出，即可达到快速完成C形口罩连贯性作业的功效。
1、由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。
IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。
新IMT工艺结合目前最流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。
2、高压成型机工作原理：
没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。
3、高压成型机适合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。
4、高压成型机产品应用：
智能视窗、3C外壳、手机盖板、汽车仪表、汽车内饰件、控制面板、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、电池壳等相关电子产品。
5、高压成型机产品优势：
复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。
6、产品特点：
1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。
2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率，最高可达95%以上。
3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。
4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。
5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。
6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。
7、高压成型机主要应用于：
1、3C产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。
2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。
3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌等。
4、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。
5、其他产业：智能锁、头盔、医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
8、手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的最大趋势之一 。
汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。
在5G时代，IMD工艺有可能会变得非常热门，IMD技术未来能够跟电子技术进行融合演变为IME技术，增加电路层并贴装电子元器件，赋予膜片电子功能及多样的视觉、触觉、感官效果，应用于未来汽车的智能表面。
9、高压成型机操作流程：
1.气缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。
5.开始烤膜片。
6.锁模。
7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
8.排气。
9.开模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.气缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
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