包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
自动灌装机有很多种
有灌装：酱体、酱腌菜、膏体、液体、固体、颗粒酱类、含水含油酱腌菜类 等等
又分为：瓶装 和袋装、罐装等等
自动灌装机（酱类灌装机又分为：香菇酱灌装机（香菇酱包装机）、辣椒酱灌装机（辣椒酱包装机）颗粒酱料包装机、颗粒酱料灌装机、酱腌菜包装机、酱腌菜灌装机 等等酱腌菜袋装机、酱腌菜瓶装机）
酱腌菜包装机，程序控制方便、可靠、操作简单方便； 整线机架、机脚、料槽、护栏等均采用耐腐蚀不锈钢制作，接触产品容器及灌装物的位置均采用及塑料软管，灌装机身里里外外均采用不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求；
半自动酱腌菜灌装机
1.）包装速度： 70-75袋/分钟；
2.）计量精度： ±1-1.5g ％；
3.）充填容量： 10g-200g;
4.）工作电压： AC380V 0.9KW；
5.）总功率： 1kw；
6.）外形尺寸（mm）：1200×1500 ；
7.）总质量： 400 kg
全自动酱腌菜灌装机
1.）包装速度：40-45瓶/分钟；
2.）计量精度： ±1-1.5g ％；
3.）充填容量： 10g-300g;
4.）工作电压： AC380V 0.9KW；
5.）总功率： 2kw；
6.）外形尺寸（mm）：1200×1500 ；
7.）总质量： 400 kg
性能
（1）本机设计简洁方便、实用性强，工位占地小，计量准确，使用方便，操作舒适。
（2）螺杆搅拌下料、量杯装料，计量精度高，操作方便。螺杆、计量盘等拆卸方便，便于安装调试。（3）电器控制箱独立设计, 主要电器件采用进口品牌，高度传感器。 充填工作速度为变频控制 ，
（4）旋转计量盘工位速度可调；接触食品部位全部采用不锈钢材料。
（5）填充精度高、充填外包装美观、填充速度快；最大限度避免人工接触物料，减少产生二次污染的机会。
酱腌菜灌装机的优越性
1、产能大，劳动用工少、劳动强度低
2、生产车间整洁美观，符合现代食品要求
3、产品质量可靠，固体液体所占比例稳定可调
4、操作人员简单培训即可上岗，人员更替不易影响产品质量
5、与前后线设备对接，很容易组成全自动生产线
6、优质不锈钢材料制作，防水防腐，确保食品安全和设备使用
7、模块化设计，结构功能或多样化满足用户不同要求寿命
8、参数化调整，适应性强，易学易懂易操作
9、直接可以用清水清洗
根据2020年1月份的市场价格，灌装机的价格在三到四千。
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
扩展资料：
工作流程
液体灌装机的流程为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机；
经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验。
饮料由灌装机装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
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