喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
优点1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、
生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。
1、喷雾干燥：是将浓缩液通过雾化器雾化成为极细的雾滴，与炽热的空气进行剧烈的热交换，干燥成为粉状或颗粒状、含水量低的速溶茶，通过旋风分离器，排出湿空气，使速溶茶沉降于集粉罐中。这种干燥方法的特点是干燥速度快。茶浓缩液被雾化成很小的微粒，增大了液体蒸发的表面积，如1立方厘米的液体，雾化的液滴直径为100微米，则其总的液滴的表面积为600平方厘米，这样大的表面积与高温热介质接触，进行迅速的热交换，一般只需几秒到几十秒就能干燥完毕，具有瞬间干燥的特点。其主要缺点是单位产品耗热量大，容积干燥纯度小，因此干燥设备体积大。在速溶茶的干燥中，喷腔的温度随喷腔的体积大小而不同，一般控制温度在150～250℃，排湿温度85～95℃。
2、冻干（真空冷冻干燥）：是通过冻干机设备将浓缩液先结冻到冰点以下，使水变成固体冰，然后在低于水的三相点压力的真空条件下，将冰直接转化为汽而除去，而茶浓缩液被干燥。
速溶茶粉冻干生产工艺是将茶浓缩液放入真空冷冻箱内，在极冷（-35℃）下结冻成冰块，然后在箱中造成真空状态，真空度保持余压0.6～0.1毫米汞柱，使茶浓缩液结冻的冰块中水分升华出来，然后以每小时升温3℃的速度升到0℃，再以每小时升温5℃的速度升到25～30℃，保持1～2小时，使产品的含水量达到3～4％，解除真空状态，取出速溶茶，在干燥的条件下粉碎、过筛后密封于容器中保存。真空冷冻干燥的缺点是成本比喷雾干燥的高。
喷雾干燥和真空冷冻干燥的产品品质不同，喷雾干燥的外形呈球形颗粒状，内质香味较差；冻干的外形呈鳞片状，内质能保持原茶的香味。
1、喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
2、另外，液体的雾化，是将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；生产效率高，操作人员少。设备较复杂，占地面积大，一次投资大；雾化器，粉末回收装置价格较高；需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；热效率不高，热消耗大。扩展资料技术创新：干燥速度快。料液在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
通过比较耗水量最小的方法是喷雾干燥法。
喷雾干燥法指的是药物和载体溶解于溶剂，被雾化成干燥气体，溶剂蒸发后形成干燥微粒，是一种能够将液体以溶液或悬浮液的形式生产固体产物的方法，它的应用大大提高了难溶性化合物的生物利用度。
液体进入喷嘴被雾化，生成的液滴与干燥气体混合，其中的溶剂蒸发，最后颗粒与干燥气体分离。喷雾干燥由于生成细小的液滴具有高比表面积，所以是一类非常快速的干燥过程。
喷雾干燥技术
喷雾干燥法具有快速、经济、一步成型处理，适用于粒子工程和热不稳定性物质，可连续生产的优点。缺点是根据溶剂类型，可能会使用相对较高的温度进行干燥。
而且为了保证喷雾的均匀和有效的干燥，通常要求溶液的浓度比较小，因此需要消耗大量的有机溶剂，会显著增加工艺成本和设备成本等。但是随着科学技术的进步，喷雾干燥技术在制药工业领域中的技术难题将会逐步解决，会有更广泛的应用前景。
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