以POF 、 PP 、 PVC 收缩膜为材料，集封口和收缩于一体的自动收缩包装机，广泛用于饮料、礼品、五金、化妆品、玩具、塑胶、竹木等产品的外包装。任意调整底部装有脚轮可随意推动，可根据包装物尺寸任意调整高低。
收缩膜包装机的工艺流程：
1、 首先对机器设定好加热时间
2、 按下手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。
3、 烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。
4、 定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。
5、 依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。
收缩膜包装机的优点
1、 采用远红外线直接加热;
2、设备体型小巧，预热时间短、省电;
3、 电子无级变速调温;
4、 收缩不影响包装物品的品质而能收缩包装完美;
5、 适用于规则或不规则物品的包装
收缩膜包装机技术特点
1、加强型运送马达，确保运送平稳
2、大功率冷风电机，强冷效果佳
3、石英远红外管加热，省电，收缩效果好
4、输送链棍全部选用实心辊轴，外部套硅胶，能承受较大重量的物体且收缩膜不易烫伤
5、适用各种薄膜之收缩，特别是PE膜
上海昱庄机械有限公司()是专业从事包装机械、输送设备及物流配件的生产厂家，集自动化包装系统的规划、设计、制造和维护为一体。专业生产热收缩膜包装机,收缩膜包装机,高速膜包机,PE膜包装机,纸托膜包机,半托膜包机,纸托式膜包机，自动码垛机、开箱机、胶带封箱机、装盒机、纸箱包装机，高速膜包机，优势玻璃瓶包装线，食品包装线。
在塑料薄膜凹版印刷上,特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经常会在墨层上有细小的点状孔眼出现, 或在高光部分小网点丢失,这就是针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多，但其根本原因一般是油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好地转移而造成的。目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一，且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位、同一大小面积并且数量相同的称为机械针孔。
塑料凹版印刷中，小网点印不上的原因很多, 主要有以下几种现象:
一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起
1、 如果承印物表面存在脏物、油污、异物和小孔，(晶点、小黑点、低分子物、杂质)，在薄膜表面形成弱界面层，油墨无法转印其上，就会产生针孔故障。一般承印物表面只允许少量不影响印刷效果的小晶点存在。
2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn, 或薄膜添加剂量超过500PPm, 爽滑性大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版网点，产生油墨附着不良, 流平性差,出现针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面, 存在断断续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现象。
3、薄膜带静电较大，易吸附空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象，特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。
4、吸湿性大的簿膜(如尼龙、玻璃纸等) ，含水率超过3% 则会引起复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产生针孔。
5、材料中添加剂太多遇热上浮，堵塞小网点产生小网点印不上。
6、薄膜表面粗糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间)，若相差太大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不牢现象。
二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒的影响
凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊，在压力的作用下将网穴中的油墨吸出来，转移到承印物上，由于印版网穴形状的特殊性，油墨的转移一般仅有50%~70%，因此在电雕制版时就应该将这些因素考虑进去。
1、凹版印刷的印版一般是由大小不一、深浅不一的网穴组成的电雕版辊雕刻出的印版，其在使用一段时间后，已经发生磨损，特别是小网点(浅网、3成以下网点)因网穴较浅，网点形状很少有完整的，特别容易磨损。这样局部上墨量就会减少，或是网穴上有些被异物堵塞，也会出现供墨不良问题，也会导致承印物表面局部不上墨而出现针孔现象。因此在电雕制1~3成版时，应适当提高电雕网点数，在制作渐变网时，则应将各个小网点色调拉开距离，以保证渐变的完整性和协调性。
2、如果印版表面没有抛光亮, 或有轻微腐蚀, 或有异物附着于压印滚筒表面，导致被腐蚀部位无法转移上油墨也会出现针孔。一般印版表面粗糙度要求Ra≤0.4nm。其次, 印版表面存在沙眼, 从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规律且形状相似，因此在上版之前应对印版进行仔细的检查, 最好用800目或1000目日本凹版修饰网布对印版进行打磨抛光数次后再使用, 以免因版的问题而导致针孔的故障，同时也可以大大减少印刷条杠的产生。
3、印版径向圆跳动度大, 产生小网点印刷丢失( 印不上) 。一般上好版辊后, 用千分表测试版辊跳动情况, 误差在 ±10um之内属于优质, ±(20~30)um可以接受, 超过30um就会产生印刷质量问题。版辊两边的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一定程度上的影响(印压不实,产生无规律跳动而影响油墨转移)。
4、压印滚筒及调节。如果压印滚筒上有脏物, 太软或太硬, 或结皮老化都会导致承印物表面高低不平, 而产生针孔。一般印刷塑料薄膜压辊的硬度为70~80肖氏硬度会比较适合, 而用于纸张凹印的应为80~90肖氏硬度。橡胶滚筒硅胶部分厚度为15~18mm为宜，若太厚不易冷却, 太薄又会影响到印刷质量。
5、印刷压力: 如果印刷压力不当, 不均衡, 承印物与印版之间未能形成良好接触, 承印物局部不能转移上墨, 从而形成针孔, 特别是实地、渐变印刷时，整个印刷压力的平整性特别重要，在印刷塑料薄膜时，压印胶辊硬度要略微高些，但压力不能太大，否则薄膜通过压印部位时会打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于15Mpa。
三、油墨的影响
要了解油墨，首先应区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组分所决定的，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，是分子内部本身的阻抗，即流体流动的阻力。如油墨连结料的粘度大，则油墨的粘度也大。而粘性可以定义为一种物质的粘着性。粘性是相对数值，油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离，油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。
1) 如果油墨的润湿性差, 流平性不好， 无法按要求润湿承印物, 转移的墨层部分发生收缩, 也会导致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5%左右的表面张力调节剂, 以改善油墨的润湿性和流平性。
2) 在印刷过程中, 由于油墨调配不当, 不能在印版、承印物表面形成连续的墨层，就容易产生针孔故障。油墨粘度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针孔。此时应分清针对油墨的真溶剂和假溶剂，适时调整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。
3) 油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针孔。此情况可改善油墨的流平性，调节刮刀，使墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。
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