有一种日本的自动化包装设备的原理是这样的（只说称重的部分），是这样的。1. 利用震动传输把一定量的产品（如薯片）引入一个带有电子秤（重量传感器）的料斗里；2. 设备上有好几十个这样的料斗组合；3. 当空袋准备好的时候，电脑控制能很快的从那十几个料斗里找出那几个料斗的重量总和最接近包装所需的重量。例如：包装需100克，斗2号是24.8克，斗5号是25.1克，斗8号是25.3克，斗10号是24.9克；它们所持的总重量是100.1克。4. 于是这这几个料斗上的各自阀门便被命令打开，上述的产品便都倒入了包装漏斗里引入包装袋；5. 封袋的过程中上述的程序是连贯不停的。
以上是假设你的问题是指重量而不是质量的。
法国薯片超级工厂每天可以生产600万包的薯片是怎样制作的？这里是法国薯片超级工厂，工厂每天会消耗600万颗马铃薯来生产600万包薯片进口来到薯片制作车间，今天农场送来了100万斤的马铃薯，这些马铃薯将会在七个小时之内制作成薯片。
第一、马铃薯被送来后，首先会被送进削皮机中进行削皮，进入削皮机以后，马铃薯会不停的旋转，直到皮被剥掉。这家工厂一共有八台削皮机，机器会每天不间断的运行。接着马铃薯进入流水线进行检测，当检测机检测出不完整的马铃薯就会被分解出来，没有问题的马铃薯会经过切片机进行切片，切成薄片的马铃薯会随着流水线进入烘干器，机器会将马铃薯外表的水分清除掉。现在烘干好的马铃薯需要经过380度的高温进行炸制，五分钟后，金灿片的薯片从机器蒸出来了。
第二、炸制好的薯片还是纯薯片，所以还需要对薯片进行调味，通常会根据订单的需求更换五种不同口味的配方。现在流水线上生产的是自然牛排和麻辣味的薯片，
开制好的调料被倒进了机器中，薯片在机器里转动的同时，调料会包裹在薯片上面。现在薯片来到了称重车间，轰轰在这类，电脑会把四小堆的薯片凑成25克进行装袋，而这个过程只需要30秒。
第三、薯片在封口之前还需要往薯片袋里注入氮气，这样做防止薯片变味，同时在运输的时候防止薯片被压碎。现在的薯片来到了7万平方米的发货大厅，而发货是不需要工人操作，全部都用电脑进行操作的。在这里平均每五分钟就会有一辆满载着薯片的卡车从这个发货大厅开出去，这些薯片会被送往法国的各个城市。
我们经常吃到土豆薯片，你吃过玉米脆片吗？这是国外一家用玉米生产的薯片。
第一、首先将生黄玉米粒清洗干净，倒入不锈钢的煮锅里，工人接着加入石灰。这种原料有多种功能，可以杀菌，能让玉米有焦香的味道，还能帮助软化玉米粒的外皮，让它之后容易脱落，并让水分渗透到玉米粒里。每个煮锅大约装了300公斤玉米，90公斤的水和石灰。将煮过的玉米在浸泡槽里浸泡12个小时，吸收更多的水分。一旦水分达到45%，外皮就会软化脱落，泵送系统就会把玉米送到清洗机里，这台机器能过滤水分，只留下含水的玉米粒。
第二、然后送到滚筒里面，滚筒壁有孔洞，喷射水柱冲掉松脱的外皮，玉米粒通过传送带从滚筒送到磨粉机，螺旋钻将玉米粒送入石磨里，石磨直接将玉米粒在两块石头之间磨成粉，成品是柔软的玉米粉团。玉米粉团经过石磨的摘口出来之后就变成了薄面皮，面皮接着被输送到表面，有。三角膜的滚杆上，三角面皮接着被送进340摄氏度的烤箱，在里面只需要停留16秒，就足够让面皮达到干燥标准，手拉起来也不会碎裂。热度也让面皮的小孔洞锁住，水分产生小小的水泡，就让玉米碎片产生招牌的粗糙质地。
第三、从烤箱用出送来，将三角面皮送入炸锅，玉米油的温度是182摄氏度，只需要55秒就能炸成碎片。筛网的输送袋把碎片捞起来，多余的油会流回炸锅里。下一站螺旋钻将天然调味料送入滚筒里，喷嘴在碎片上喷油，让表面产生粘性，让滚入的调味料附着在上面。从滚筒出来之后，碎片来到包装区，输送管将他们送往不同的包装机里，每个机器有14个水桶，中磅秤只要装足一袋的量，闸门就会打开，碎片掉下的同时，包装机器便会将铝箔胶膜切割制成袋子，碎片掉入包装袋中，热风机马上把袋口封紧并切开，同时把下一袋的袋子也封好，这样玉米脆片就制造好了。
他们都是加入了大量的添加剂和防腐剂。然后用机器制作。把他们切成片。在最后撒上一些芝麻。
你知道袋装的薯片是怎么生产的吗？它和桶装的薯片又有什么区别呢？这家工厂选用的都是以新鲜土豆为原料，并且要求采摘时间没有超过24小时。
第一、首先利用流动水清洗掉土豆表面的泥垢，然后这些土豆会通过流水传送带被送到削皮机中。土豆会在这台削皮机内不断翻滚，与削皮机中的摩擦轮反复进行接触，以此完成削皮的过程。这台削皮机每小时可以处理大约1万斤的土豆。紧接着，这些土豆将会按照大小不同被区分出来，小土豆会直接落下等待第二次的清洗，较大的土豆则等待切小，然后也落到下的清洗带上等待清洗。这一次的清洗会将粘连在土豆表面的薯皮冲洗掉。
第二、清洗后的土豆现在被送至切片机，切片机中的刀片可以进行调节，从而加工出不同厚度的土豆片。机器内部高速旋转的离心机会将土豆甩到锋利的刀片上，以此完成切割工作。平均每个土豆将会被切割成36片。接下来，土豆即将开始进行第三次清洗，他们会在。巨大的滚筒中有冷水清洗大约一分钟，这一次清洗的目的是去除土豆多余的淀粉。
第三、之后土豆片会经过一个气动干燥装置以去除掉土豆片上多余的水分，接着将其运输至近200度的油温中进行油炸，仅需三分钟就能将土豆片做成酥脆可口的薯片。炸好的薯片会在传送，在运送过程中排出多余的油脂，机器上方的喷洒器在这个过程中会为薯片撒上一层食盐。接下来，这些薯片将会运到质检机进行检测，由电子摄像机扫描并鉴别有缺陷的薯片。一旦发现有瑕疵的薯片，就会自动触发其上方的一个气阀，将不合格的薯片从传送带上吹下去。之后薯片被运输至滚筒中，为其撒上调味粉，旋转的滚筒能确保调味粉能得到均匀的分布。接着薯片开始流向包装机做最后的包装工作，他们会掉落到一个巨大的金属花盘上，花盘的分支会巧妙的将薯片落入各自的包装中。封装完成后，这些薯片就可以等待运输了。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
