一、包装机械的定义
包装机械即完成全部或部分包装过程的一类机器。包装过程包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、干燥、杀菌、堆码、拆卸等，也包括打印、贴标、计量等辅助工序。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、 瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。
1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；
1．4：瓦楞性能对比：
楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度
A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1
C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2
B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3
E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4
1．5：瓦楞展示：
C楞 B楞 A楞
1．6：其它：
瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
桥连接
2．1：单面机工作原理（正压式单面机）：
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、 瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称 代号 英文对照
长 L Length
宽 B Broad
高 H Height
侧面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
摇盖 F Flap
外摇盖 Fo Outer Flap
内摇盖 Fi Inner Flap
接合处 J Joint
表（1） 瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
（1）裁切、压线及开槽的记号
A A：裁切线
B B：开槽切除线
C C：内折线（压痕线）
D D：外折线（点划线）
E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）
F F：压双线；
（2）纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
（3）手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型：
略
“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
2、瓦楞纸箱强度要求：
2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。
2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）
抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
常用的分类方法是按包装工序进行分类的，可以分为主要包装机械和辅助包装机械。完成裹包、灌装、充填等包装工序的包装机械称为主要包装机械，或称为包装主机；完成洗涤、烘干、检测、盖印、计量、输送和堆垛工作的包装机械称为辅助包装机械。
(一)裹包包装机械
裹包包装机械用于包装块状产品，按照裹包的不同工艺可分为扭结式包装机、端折式包装机、枕式包装机、信封式包装机、拉伸包装机等。
(二)充填包装机械
充填包装机械用于包装粉状、颗粒状的固态物品。充填包装机械包括直接充填包装机和制袋充填包装机两类。直接充填包装机是利用预先成型的纸袋或塑料袋进行充填，也可直接充填于其他容器。制袋充填包装机是既要完成带容器的成型，又要完成将产品充填入容器内两道工序的包装机械。
(三)灌装包装机械
灌装包装机械用于包装流体和半流体物品。按照灌装产品的工艺可分为常压灌装机、真空灌装机、加压灌装机等。灌装包装机械通常与封口机、贴标机等连接起来成为一条机械化灌装流水线。
(四)封口机械
封口机械适用于各种包装容器的封口。按封口的不同工艺又可分为玻璃罐加盖机械(压盖、旋盖等)、布袋口缝纫机械、封箱机械、塑料袋和纸袋的各种封口机械。
(五)贴标机械
贴标机械是用于将商标纸或标签粘贴于包装件上的机械。
(六)捆扎机械
捆扎机械有带状捆扎机、线装或绳状捆扎材料的结扎机等。
(七)熟成型包装机械
熟成型包装机械按加工工艺的不同分为泡罩包装机和贴体包装机。
(八)真空包装机械
真空包装机械按其抽真空后能否充^不活泼气体而分成真空包装机和充气包装机两种。
(九)收缩包装机械
收缩包装机械除了有可作单件产品或多件产品的销售包装的小型收缩包装机，还有可用于将托盘包装在内的运输包装的大型收缩包装机。
(十)其他包装机械
除以上几类包装机械外，还有洗瓶和烘干机，包装材料和规格的检测机、盖印机、计量机等，这些单机一般和其他包装机联合成包装机组。
常见包装机械：
(一)制袋充填封口包装机
制袋充填封口包装机的主要工序由包装袋成型、充填、封口、切断等。所采用的包装材料主要是薄膜制品，如塑料薄膜、纸、铅箔和复合薄膜等。
(二)热成型包装机械
热成型包装机械根据包装容器成型工艺的不同分为泡罩包装机与贴体包装机。泡罩包装是目前应用最广泛的一种包装。它是将产品封合在预成型的泡罩与底板之问的一种包装方法。贴体包装与泡罩包装类同，两者的区别是贴体包装的产品作为成型模，泡罩包装由专用模具来成型。贴体包装可使产品固定不动，使产品质量能够在流通过程中不因互相碰撞而受损。
收缩包装机械就是用经过拉伸定向的热收缩薄膜包装物品(或内包装件)，然后对薄膜进行适当的加热处理，使薄膜收缩而紧裹物品(或内包装件)的包装机械，收缩薄膜由上下两个卷筒张紧，产品有机器部件推向薄膜，薄膜包裹产品后，由封口部件将薄膜的三面封合，随后由输送带输送，通过加热装置，禁裹产品，冷却形成收缩包装件。
封口包装机械是指将产品盛装于在包装容器内后，对容器进行封口的机械。容器封口能有效地保护产品、使产品在保质期内不因包装作业影响而损坏变质还有利于包装产品的储存、运输及销售等。包装质量在很大程度上取决于封口质量，而选择合适的封口机以实现封口工序的机械化、自动化操作是提高封口质量的重要保证。
封口包装机械的分类：
无封口材料：热压封口机、脉冲封口机、融焊封口机、压纹封口机、折叠式封口机、插合式封口机；
有封口材料：滚压封口机、卷边封口机、压力封口机、旋合封口机；
有辅助封口材料：结扎封口机、胶带封口机、粘结封口机、缝合封口机、钉合封口机。
其中：
一、热压封口机
热压封口机是用热封合的方法封闭包装容器的机械。它广泛应用于各种塑料袋的热合封口。根据其热合方式不同，热压封口机的热封方法可分为以下几种：板式热封机、滚轮式热封机、带式热封机、滑动滚压热封机、滑动式热封机、脉冲热封机。、超声波热封机、高频热封机。
二、卷边封口机
1、金属容器卷边封口机
金属容器卷边封口机是指滚轮将金属盖与包装容器开口处相互卷曲钩合以封闭包装容器的机械，称为卷边式封口机，又称为封罐机。卷边有双重卷缝、三重卷缝等形式，其中以双重卷边封口居多。
2、玻璃容器卷边封口机
玻璃容器与金属盖间作卷边封口时，由于两者的材质性能相差较大(如金属薄铁板材料强度高、韧性好、塑性变形性能好，但玻璃材料则具有很高的脆性和硬度)，因此不能像金属罐那样用罐身与罐盖凸缘共卷的双重卷边法封口。为了使玻璃罐身与罐盖间得到严密可靠的封口，玻璃容器的颈部制作有供封口用的凸棱，封罐中弹性胶圈放置于玻璃瓶口凸棱与金属盖之间，用卷封滚压轮对封口接合部位实施滚压加工，使罐盖受到滚、挤压，迫使弹性胶圈产生挤压变形，同时把罐盖边缘滚挤到瓶口封口用凸棱之下，构成牢固的机械性勾连连接，在瓶口凸棱与盖间变形的弹性胶圈保障玻璃容器封口的密封可靠性。
三、旋合式封口机
旋合式封口机是指通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。适用于塑料瓶和玻璃瓶。瓶盖可用金属薄板或塑料制成，瓶盖内通常衬有弹性密封垫，新型带密封结构的螺口塑料盖及用塞做密封元件的瓶盖可不加弹性密封垫。
1、塑料瓶旋合式封口机
塑料瓶的封口器材通常是带有单螺纹的瓶盖，以旋拧的方式旋紧在带有螺纹的瓶口或端口上。瓶盖旋合过程中，封口盖与瓶口的运动是螺旋运动，相互间既有转动，也有轴间的位移行进运动。
2、玻璃容器旋合式封口机
玻璃容器的旋合式封口机与塑料瓶的旋合式封口机类似，都是通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。
饮料果汁、医药及其他物品包装中，用玻璃瓶作包装容器时，其包装用螺纹连接方式封口都采用单头螺纹连接。瓶的封口部位上有约两整圈或两整圈以上的螺纹扣，瓶盖上有同样规格的连接螺纹；为使瓶盖封口得到高密封性能，瓶盖内常垫有用纸板或橡胶等材料制作的密封衬垫，其封口方法与塑料瓶旋合封口方法类似。
四、滚压式封口机
滚压式封口机是指用滚轮滚压金属盖使之变形％封闭包装容器的机器。它是将容易成型的薄金属盖壳套在瓶颈顶部，操作压盖头，利用夹头内滚轮在盖上轧出螺纹。
五、压塞封口机
压塞封口机是对具有一定弹性的瓶塞以机械力压入瓶口，依靠塞与瓶口表面间挤压变形实现封口的机械。
六、纸箱封口机
包装纸箱是一种外包装容器，它是对已经进行了各种形式的包装件再作集合排列包装。普通纸板或瓦楞纸板箱的箱底均由四个折片(即两个内折片，也称为小片；两个外折片，也称为大片或侧页)组成，在封口之间必须将折片折合后才能封口。纸箱自动封口机可以是一台独立的设备，也可以是自动装箱机械中的一个组成部分，常见的有纸箱黏合封口机、纸箱胶带封口机、捆扎封口机等多种类型。
(1)纸箱黏合封口机
纸箱黏合机是在折合内折片之后，在内折片的外表面或是在外折片的内表面用涂胶装置施涂上黏合剂，当折合外折片时，用机械装置对粘接部位施加一定的压力使纸箱页片粘贴住，待黏合剂干固后实现纸箱封口。
(2)纸箱胶带封口机
利用粘贴胶带封合是目前最为广泛的封盒(箱)方法。折合好封口折片或是已采用黏合封口的纸箱，用卷盘式压敏胶带跨着封口折片的折合缝粘贴，并对其施加一定压力使箱口封牢。纸箱体各端头与粘接胶带的粘接长度一般应大于50毫米。
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