棒线自动打包机故障排除(打包机断线怎么维修)

包装机知识 1年前 (2022-12-16)

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龙业王牌打捆机全自动打包机捆的不紧怎么回事

自动打包机比手动打包机自动化程度高、工作速度快,且不像进口全自动设备那样昂贵,在中国中小企业中被广泛接受。由于自动打包机工作强度过高,经常出现捆带不紧的情况,操作人员无须着急,按照以下原因逐个排除故障,打包机很快就能重新投入生产。

1.自动打包机捆带不紧,最好先检查下最基本的松紧调节装置,装置过松,就会造成捆带不紧。

2.打包机的卡带装置磨损太大,也会造成捆带不紧。

3.卡带装置的齿槽有异物或者带屑,也是捆带不紧的主要原因。

4.检查下打包机拉杆弹簧是否断裂。

5.查看自动打包机摆杆推动轴承有没有发生破裂。

6.自动打包机扭簧断裂同样会导致带子捆不紧。

打包机常见故障及排除

故障一:压块上下运动不稳,有明显的振动或间隙现象,升压缓慢。

产生原因:液压系统内有空气。

排除方法:将油缸顶部放气阀打开,排除气体。

故障二:停机保压时,油压会迅速下降。

产生原因:

1.单向阀、油泵分油器的密封口损坏或液压油脏。

2.泵及分油器以及油缸中的密封装置元件损坏。

排除方法:根据情况,研磨阀口、清洁油液或更换密封装置的损坏元件等。

故障三:压块上下运动不稳定。

产生原因:

1.齿轮端面磨损后间隙增大,漏油较多。

2.油不干净,滤油器堵塞。

排除方法:

1.修复齿轮泵,减小端面间隙。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

故障四:液压回程动作太慢。

产生原因:油液不干净。

排除方法:

1.更换新的工作油液。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

YDB-980型四柱下压式打包机的常见故障与排除方法如下:

故障一:压头能上下运动,但没有压力。

产生原因:活塞头上的两个油封损坏、漏油。

排除方法:更换油封。

故障二:压头上下运动不稳,有明显的振动或间隙现象,升压缓慢。

产生原因:液压系统内有空气。

排除方法:操作分配阀,将油系统内的空气排除。

故障三:高压油路振动发响。

产生原因:油不干净,滤油器堵塞。

排除方法:

1.更换新的工作油液。

2.清洗滤油器,清洁工作油液。

故障四:液压推程压力不够。

产生原因:油泵泵体上单向阀内有空气。

排除方法:慢慢松开单向阀,排除油液中的空气。

故障五:保压时间太短。

产生原因:调压、分配或泵上的密封圈损坏。

排除方法:研磨阀口或更换密封圈。

故障六:压头不能正常的完成推程或回程。

产生原因:分配阀没有调节好。

排除方法:重新按要求调整分配阀。

自动打包机常见故障及其解决办法

自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面,保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落,同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用,不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障,我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法,希望可以帮助到大家。

干货!自动捆扎机常见故障及解决办法

图片来源:网络

一、粘接效果不好

1、加热温度过高或过低。解决方法:加热温度过高或过低。

2、加热片变形。解决方法:校正加热片或更换加热片。

3、中顶刀顶压力度不够,其体内弹簧断裂。解决方法:更换中顶刀体内弹簧。

二、送带不到位

1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法:适当调整滚轮压力。

2、顶杆位置太高。解决方法:适当调整顶杆位置。

3、带仓内储带量少。解决方法:适当调整储带量。

4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法:适当高速捆紧力。

5、送带探头调得过早或过晚。解决方法:适当调整送带探头。

6、停机探头调得太远。解决方法:将停机探头往送带探头方向调一段距离。

7、打包带质量问题。解决方法:更换打包带。

三、捆不紧

1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法:适当调整捆紧力。

2、卡带块磨损较大。解决方法:更换卡带块。

3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法:清理带屑。

4、拔杆拉簧断裂。解决方法:更换拔杆拉簧。

5、摆杆推动轴承破裂。解决方法:更换轴承。

6、扭簧断裂。解决方法:更换扭簧。

四、拉大圈

1、退带时间不够。解决方法:调整退带时间。

2、退带轮间隙不对(太大或太小)。解决方法:适当高速退带间隙。

3、捆紧阻力太大。解决方法:检查并清理框架带道。

4、电机皮带太松。解决方法:更换或适当调皮带松紧。

五、带仓量故障

1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法:调整带仓横杆与带仓间隙。

2、接近开关位置不对或已坏。解决方法:检查更换接近开关。

3、送带轮力量太小或太大。解决方法:适当调整送带轮压力。

4、拉簧断。解决方法:更换拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解决方法:适当调整拉簧力度。

6、带盘刹车失灵。解决方法:更换PLC。

7、PLC坏。解决方法:检查并更换相应配件,如刹车皮带、弹簧。

8、储带量过多或过少。解决方法:适当调整储带量。

自动捆扎机常见故障及解决办法是什么

自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面,保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落,同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用,不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障,我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法,希望可以帮助到大家。

干货!自动捆扎机常见故障及解决办法

图片来源:网络

一、粘接效果不好

1、加热温度过高或过低。解决方法:加热温度过高或过低。

2、加热片变形。解决方法:校正加热片或更换加热片。

3、中顶刀顶压力度不够,其体内弹簧断裂。解决方法:更换中顶刀体内弹簧。

二、送带不到位

1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法:适当调整滚轮压力。

2、顶杆位置太高。解决方法:适当调整顶杆位置。

3、带仓内储带量少。解决方法:适当调整储带量。

4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法:适当高速捆紧力。

5、送带探头调得过早或过晚。解决方法:适当调整送带探头。

6、停机探头调得太远。解决方法:将停机探头往送带探头方向调一段距离。

7、打包带质量问题。解决方法:更换打包带。

三、捆不紧

1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法:适当调整捆紧力。

2、卡带块磨损较大。解决方法:更换卡带块。

3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法:清理带屑。

4、拔杆拉簧断裂。解决方法:更换拔杆拉簧。

5、摆杆推动轴承破裂。解决方法:更换轴承。

6、扭簧断裂。解决方法:更换扭簧。

四、拉大圈

1、退带时间不够。解决方法:调整退带时间。

2、退带轮间隙不对(太大或太小)。解决方法:适当高速退带间隙。

3、捆紧阻力太大。解决方法:检查并清理框架带道。

4、电机皮带太松。解决方法:更换或适当调皮带松紧。

五、带仓量故障

1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法:调整带仓横杆与带仓间隙。

2、接近开关位置不对或已坏。解决方法:检查更换接近开关。

3、送带轮力量太小或太大。解决方法:适当调整送带轮压力。

4、拉簧断。解决方法:更换拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解决方法:适当调整拉簧力度。

6、带盘刹车失灵。解决方法:更换PLC。

7、PLC坏。解决方法:检查并更换相应配件,如刹车皮带、弹簧。

8、储带量过多或过少。解决方法:适当调整储带量。

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