全自动装箱机主要技术参数：
主要技术参数：
生产能力：50～70盒/分钟
盒子尺寸：（100～220）*（30～125）*（30～30）mm
说明书尺寸：（70～200）*（70～140）mm
功率：50Hz 380V 1.5KW
耗气量：10～15L/分钟
真空吸气：-0.6Mpa（自带真空发生器）
重量：约1100Kg
外型尺寸：2500*1100*1700mm
纸盒要求：250～350克/平方米
全自动装箱机主要功能：
·采用PLC控制，触摸屏操作，变频器调速技术 ·电器气动元件全部采用进口
具有自动折叠说明书（1-4折任意调节） ·具有自动打印批号
具有多功能识别系统，在线监控剔除 ·具有缺书一张剔除缺书多张停机功能
·具有缺料、缺书、缺盒报警功能，确保出去的成品100% ·上有无盒不喷胶功能
具有料低停机功能，具有多种物料并于连线功能 ·具有过载保护自动停机功能
采用模块式结构，多种规格互换，不需要更改具等等
1、首先将tcp70装箱机电机编码器拆下，系统和驱动器上电，然后在将驱动器密码设为510，将4号参数设为4。
2、其次驱动器切换到编码器调零方式CO-按确认键进入CO-rdy在按确认键。
3、最后用手慢慢旋转编码器，电机检测到编码器零点后就会停下来。
自动装箱机组成：皮带输送机、分离装置、整列装置、间隙输送填充装置、成箱及喷胶装置。
皮带输送装置：包括二条平皮带输送(A、B)其入口与上道工序相连，另一端与工件输入。
分离装置包括：分离装置框架组件、上皮带组件、下皮带组件、上过渡辊组件、下过渡辊组件、宽度调整组件、高度调整组件，分离器装置中的宽度调整组件固定在分离装置框架组件的底部，其它各组件固定在分离装置框架组件的侧板上。
整列装置包括：驱动及框架组件、小料槽组件、推面运动组件、导向机构组件，小料槽组件、推面运动组件、导向机构组件分别安装在整列装置的框架组件上；整列装置与间隙输送填充装置相连。
间隙输送填充装置包括：框架组件、输送及驱动组件，输送及驱动组件固定在框架组件上。
装箱机中成箱及喷胶装置包括：箱坯架、下纸箱组件、填充门组件、输送框架组件、顶折身组件、封箱组件、输送传动组件。
成箱及喷胶装置中的各组件分别固定在框架组件上。
全自动装箱机配方操作如下。
1、使用装箱机前，先打开纸箱自动装箱机气阀总开关，确认气压在0.6~0.8mpa范围内，抓瓶头气压在0.2mpa左右。
2、关闭装箱机电源总开关，系统自检启动，检查变频器是否有报警，按下操作台的复位开关。
3、进入包装机参数页面，选择瓶型，切换到手动页面，选择抓头放气。然后进入自动页面，选择进入瓶子的方式进行多次计数，并按产量清零。此时，值班产量应为零。
4、手动调试每个动作是否灵活，速度是否合适。包括压瓶高低前止箱高低后止箱高低导箱高低抓头闭合/分开理瓶禁止/允许抓头充气/放气摇臂向前/向后主机上升/下降输箱电机点动进瓶，确保每个动作都没有问题，润滑良好。
5、开始模拟操作(无瓶执行)，进入手动页面，禁止按下瓶切换到瓶允许。三个检查箱感应打开，用物品盖住，确保指示灯亮，进入自动页面，打开模拟操作，切换到自动模式，按下操作面板开始操作，设备开始模拟操作。
6、正常开始生产操作。进入手动页面，压瓶高低位置在禁止位置按点进入瓶中，慢慢进入瓶中，直到瓶中满为止(如有倒瓶，应及时抬起)。按下压瓶高低位置，按下理瓶切换到理瓶允许，切换手动页面，按下满瓶，按下动理瓶。理瓶完成后，检查参数页，按上述方法操作装箱机，既能达到安全生产的目的，又能提高装箱机的自动工作效率。
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