粉体洗涤的办法有以下几种:1、以滤布为过滤介质的各类过滤技术,此技术洗涤效果差,操作劳动强度大;2.离心分离技术,此技术难以实现大型化,而且一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒,同时操作复杂,劳动强度高,效率低;3、无极陶瓷膜分离技术,无机陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、化学稳定性好、孔径分布窄、耐高温,且抗微生物能力强,不与微生物发生作用,可实现在线蒸汽消毒,且可反复清洗、再生、使用寿命长,处理粉体洗涤和浓缩时具有操作方便、稳定、可连续操作、实现高度自动化、劳动前度低、生产效率高、出水水质好、占地面积小等优点。近年来被广泛应用在超细粉体的生产中。
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关于这个问题,南京博滤工业很高兴给您做出以下回答,希望能得到满意采纳!粉体洗涤采用膜分离工艺替代传统方式,这是发展必然趋势,目前很多粉体洗涤中已经广泛应用,可大大降低人力成本投入,同时提高生产效率,也对产品质量可控性更强,综合而言,可以打打提高客户在所属行业中的竞争优势!不过一般而言,粉体也分很多体系,要结合理化参数进行前期实验,当实验数据满足后,可扩大为大生产应用。这种方式为主流方式,也非常稳妥。就银粉洗涤洗涤膜工艺前期实验而言,以下几点说明:
一、实验目的
1、利用陶瓷超滤膜取代或部分取代传统工艺的洗涤技术,去除银粉中的杂质达到洗涤效果;降低水沉所带来的长时间、高能耗、高人力投资的运行成本。
2、考察陶瓷膜对工艺后料液的洗涤效果,以取代传统工艺中的耗能高,不洁净生产的需求;从简化工艺、成本上考察其取代的必要性。
二、试验设备和膜元件
陶瓷膜(20nm、50nm、100nm)
三、试验流程图
原料液----陶瓷膜----下道工序
四、试验方法和内容
1、实验方案
1.1 料液除杂、浓缩实验:
除杂和浓缩选膜:分别考察不同孔径陶瓷膜对银粉洗涤除杂效果,主要洗涤效果。先定性分析,从截留率和膜的通量、除杂效果来考察各个膜的选型;定量考察:称量物料重量(100-200kg)后,连续置于陶瓷膜设备。运行设备,调节操作参数(压力、膜面流速),考察陶瓷膜除杂、洗涤效果。记录通量、温度和时间,期间取原液、清液、浓液,检测。
考察一: 先浓缩、后洗涤;
考察二:边洗涤,边浓缩;
考察三:先洗涤,再浓缩;
2、实验检测项目
原液和渗透液中电导率。
3、膜元件的再生
每批料液过滤完成后,使用硝酸进行膜的再生,以便下次再用,具体如下:即添加0.5-1%(v/v)硝酸常温清洗20-30min,后冲洗至中性。
一般将酸洗冲洗至中性需要2-3遍清水冲洗,根据以上清洗方法可设定为2-3h。清洗方法可根据现场清洗效果进行优化。
五、客户须准备的公用工程或工具和化学试剂等
(一)物料处理量:
0.2m2陶瓷膜实验设备,约需要100-200kg物料,最好能试验三次;(两品种分别实验)其它有需要实验待定。
(二)公用工程部分
采用0.2m2陶瓷膜实验设备,尺寸:长宽高 1.8 m*1.5m*1.8m。
直接提供70℃热水 清洗膜用
纯化水 水管至试验装置附近 清洗膜用
电 380V 至试验装置
洗涤行业水洗厂投资多少钱 用哪些设备?利润是多少?雇用几个人?用多大场地?用不用锅炉,用什么锅炉最省百成本?以上是开水洗厂八问?我与你分析:1.水洗厂投资多少钱:规模不同,投资全部(一次性的投投:厂房,装修,洗涤设备,送货车,软化水度设备,气源),问从100000到500000不等。老朱一直生产水洗设备的(买水洗设备,找他,134的号,前边134,中间是0123,后边四位是7058)建议最好还是去厂家实地考察一下最保险。2.用哪些设备:大型水洗设备,烘干设备,烫平设备,折叠设备3.利润是多答少?这与业务量有关,以一套5元的洗涤费来算,一天600套布草利润率在35%左右。4.大概几个人?初期6-8个人:主洗工,烘干工,烫平机工人内,送货工人,司机,锅炉工。5.用多大场地至少300平 大的也有2000平的6.用不用锅炉?锅炉产生蒸汽容,这样洗利润高,也可以直接接电厂的蒸汽。一吨170-250元左右。7.用什么锅炉最省成本?用煤锅炉最省!(部分地区燃煤锅炉不让用了)
TN涡轮式纳米砂磨机/珠磨机/研磨机是为纳米级细度研发的全陶瓷无污染的超细研磨设备,采用先进的多组涡轮式分散器,可多通道输入动能实现非常窄的均匀分布,研磨细度可快速达到1um-50nm,卧式砂磨机分散器与转轴等接触物料部分按用户要求选用(氧化锆陶瓷,工程聚氨酯,碳化钨,高耐磨合金钢等材质)本机采用无污染高耐磨氧化锆陶瓷做为分散器,研磨腔体也是耐磨碳化硅陶瓷材质,涡轮砂磨机与普通砂磨机相比有工作温和,研磨介质损耗小,分布均匀,细度快,无污染,高耐磨等优势。是一款真正的纳米高效研磨分散设备。
通广机电TN涡轮纳米砂磨机特点:
1 .双端面机械密封,前端涡轮滤网分离装置
2 .整个研磨室的材料采用耐磨陶瓷,硬度高,耐磨,使用寿命长
3 .零金属污染,不导电,不导磁,永不变色,经久耐用
4 .全方位冷却,散热、冷却效果好,可连续性循环工作
5 .变频调速装置,转速可以调节,调速范围0-2800rmp
6 .配有外筒拆装进出导轨,清洗,拆装、维修十分方便
7 .配有外筒拆装进出导轨,清洗,拆装、维修十分方便
8 .主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁,低电压(24V.DC)控制,相对安全
9 .PLC文本故障显示,可声光智能报警,提高安全生产率
10 .多通道涡轮设计使磨介在研磨室分布一致,专利的分离装置无堵塞
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