由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳。
飞达往前遛纸的原因是由于国产模切机多数毁漏没有采用带吸气的传送带败庆，容易导致走纸不稳，纸张定纤枯烂位精度不高所导致的。
平压平模切机的工作原理就是：通过上下冲压的方式把提前根据产品图纸开好的产品模型冲压成指定的形状，整个模切机的操作流程是通过由安川的伺服电机拉料带动自动送轮慎料机送料，穿过送料可以完成覆膜的一些动作，穿过模切机的模座冲型，排掉边框的废料，出来切成片可以完成全部的一些过程。平压平模切机相对于其它模切设备具有操作方便、维修方便、容易更换模桥者切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确的优点，所以得到了广泛的腊消敬应用。至于它的原理图，在很多模切网站上可以找到，因为它的结构相对来说还是比较简单的。
用66，或者中国模切
全自动平压平模切机
全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成卜陵型设备，同时，又是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时.又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列.使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
目前.我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如：凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。
近年来，模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。为了确芦弊歼保这种类型模切机产品质量，全国印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经制定相关的技术标准，其中有JB/T 8161998平压模切机和JB/T 9151999平压平烫金机两个标准，用于指导企业生产和国家对质陪冲量的监督抽查。世界上制造全自动平压平模切机的主要厂家有瑞士博斯特、德国斯托拿和宜贝佳、韩国永信等企业。在印后设备中，全自动平压平模切机发展比较成熟，与模切机相配套使用的制模工具、模切制版机、多功能制模机和数控弯刀机等设备都有厂家在生产，这种模切方式已经在我国形成大、中批量模切印刷包装产品的主流设备。
其工作原理如下：稿返
材料供给：首先将待加工材料（铝箔或铜箔）严格放置在供货机构上，最后将材料送进机器中，由多个辊子将它们均匀地输送到接下来的加工步骤。
模具定位：根据需要加工的正、负极片形状，选择对应的切割模具，并将其放置在定位装置上，确保位置准确无误。
切割加工：当材料和模具均就位时，通过电机和压力系统提供的动力和压力，将模具在材料上经过压制和旋转，以此达到切割材料的目的，形成对应的正负极片。
定位装置复位：在完成切割后，定位装置会迅速进行复位，使下一个材料能够就位，准备开始下一轮的加弯态工。
自动分离收集：完成切割后，正负极片被自动分离，送入收集设备中，埋敬源等待下一步制作工艺的使用。
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