一、 工作原理 打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 二、 工作流程 带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动 (1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处 (2)→“T”型导板后退 (3)→接近开关感应到退带探头 (4)→主电机停转，制动器吸合 (5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒 (6)→带子收紧捆在物体上 (7)→主电机二次启动，制动器吸合 (8)→大摆杆二次拉带，收紧带子 (9)→左顶体上升，压紧下层带子 (10)→加热片伸进两带子中间 (11)→中顶刀上升，切断带子 (12)→中顶刀下降 (13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合 (14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降 (15)→加热片复位 (16)→滑板后退 (17)→“T”型导板复位 (18)→接近开关感应到送带探头 (19)→送带电机启动，带动带子送带 (20)→大摆杆复位 (21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头 (23)→主电机停转，刹车吸合 (24)→打包机完成一个工作循环 更多详细内容可参考
制袋机的操作规程包含开机前准备工作、开机、停机、装箱四个方面。具体如下：
1、开机前的准备工作
检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除；按生产通知单的要求上好膜卷；按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置；打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；输入制袋的相关数据及每扎个数；色差较大的图案沿左右调节灵敏度。
2、开机
主电机低速运转，随即调整边位控制，膜对分在中间位置；调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；调整热封刀，使其热封在袋的要求范围；调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。调整机速进行初检；由机台质检员进行检验，检验合格贴上合格证。
3、停机
断开总电源开关，再断开各部位电源开关；清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室；作好当班记录，要求准确、整洁。
4、装箱
机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验；由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
扩展资料：
制袋机裁切系统
裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。
1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。
5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
参考资料来源：百度百科-制袋机
博力实自动装箱机由抓手夹具实现抓、放瓶子，可靠地将瓶子、盒子抓取并装入箱内，通过四连杆机构、移动、降落、电控制组合实现自动化、动作协调
打包扣是在产品包装运输过程中，为了将产品捆实扎牢，将打包带两头紧紧连结在一起的小铁皮扣，它虽然小，看着不起眼，但是它的用途和用量却非常大。下面给您分析一下打包扣设备的使用方法：将打包带一端左侧位弯曲，插入打包扣，后将左侧固定杆折入打包带内拉紧。右手持打包带绕过包装物，将打包带右侧弯曲插入打包扣，将右侧固定杆折入打包带内。左手固定打包扣，右手拉住右端打包带用力将打包带拉紧。最后持剪刀将打包带剪断。打包扣机,属于包扣加工生产的核心设备，它可一次完成打包扣的握卷、整形、退料等工序，只需接通220V照明电源即可生产。配套功率一人操作，老人、妇女都能加工，所产打包扣棱角分明，规格整齐，美观、结实、耐用、牢固。随着社会市场经济的飞速发展，各种产品的包装越来越重要，为了满足货源运输的安全性，打包扣起到了举足轻重的环节，所以打包扣是各种包装必不可少的配件。生产它，原料丰富，成本低廉，一切从废旧中来，如：各种废旧饮料、食品类罐；各种废旧装潢涂料桶、罐；各种化工及其它产品包装桶和各种废旧铁皮等。该机具有占地少；重量轻；噪音小（机体全封闭）；效益好（生产一吨打包扣可获纯利800元以上）；产量高；前景广阔（打包扣属一次性消耗品，市场永不饱和）等。
在食品饮料的后端包装，自动装箱机能自动将灌装完成的包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备。
装箱机可以分为全自动和半自动装箱机所有动作都是全自动完成的。全自动自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。采用P.L.C + 触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。
装箱机还可以分为：裹包式装箱机、气动式装箱机、抓器式装箱机、机器人装箱机。
裹包式装箱机采用下落的包装方式，占地面积小，降低设备投资成本，采用国际设计理念，结构更合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。
气动式装箱机体积小，外型美观大方，能耗低，运行稳定，操作方便是它的优点所在。输送器由进口无杆汽缸驱动，运行平稳，可调节性高。
抓器式装箱机以气动+电动运行装箱工作方式的装箱机，结构紧凑，外型美观大方，能耗低，运行稳定。驱动装置为对称式双摇臂，由日本MITSUBISHI伺服电机或者三相异步电机驱动驱动，运行平稳。
机器人装箱机以机器人为运行主体，配以输送及规整辅助设备完成产品装箱工艺的一套智能化控制系统。该机器人装箱系统具有产品适应性强，多规格兼容能力强，运行效率高,系统维护方便等诸多优势，相对于常规装箱设备，机器人装箱系统兼容件更换更简单、快捷。
ZYZX-01DLY自动装箱机 操作说明
1、自动启动：自动启动前提是PLC控制盘里的电源打开。
1 步骤1：将手/自动按钮切换至手动状态，对伺服电机
进行回原点动作(每次断电或者停止机器再次
启动前都必须对伺服电机进行回原点动作。
2 步骤2：切换人机画面，对当前产品模式进行选择并且
确认各个参数都正确设定。
3 步骤3：确认装箱处的有无纸箱，并且和人机显示的是
否一致。
4 步骤4：以上都确认完毕后将手/自动按钮切换至自动状
态再按下“系统启动”按钮即可。
2、手动切换：将开箱机电气柜上面的“手动/自动”按钮打至手动状态即可对汽缸及马达进行手动操作
3、操作流程：本设备可以对大小两种瓶类进行装箱封箱。
设备在使用前首先需进入人机界面中的“手动画面”
点击“回原点”按钮后待伺服脉冲归0，后对每条项
道进行脉冲设定，并选择瓶类，以及设定每次放瓶个
数后，确认机器内部是否有纸箱，并且对比人机显示
来确认是否按下“动作状态清零”按钮，确认完毕后
切换自动按下启动按钮设备即可自动运转。机器在
自动使用过程中不要用手接触气缸部位，如需对故障
处理，烦请先按下急停按钮。
以上宗义自动装箱机的操作说明希望能帮上忙
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
