电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
↓
油箱 本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为以下两种大类：
新型气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。[1]
老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。
液压胀管机型号： 高效率设计：
全方位夹持虎钳，使钻杆转动与回退操作非常容易。
方便的动力站与操作台连接方式，拆装省时省力。
独特的虎钳牙面结构设计，双向工作能够可靠实现。
拉管器配备密封装置，使更换的管线清洁、无污染。
全封闭柴油机动力站，噪音小，工作可靠。
无电控装置设计，设备适应性强。
钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。
先进钻杆设计：
钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。
螺纹钻春姿杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。
钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。
钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。
结构紧凑：
操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。
通用性强：
能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。
能更换为几乎所有材质的管线。
可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。
实时监控：
操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。
两人操作方式，实现快速与密码指切监控操作。 1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。2.制造过程中加工缺陷，3.型腔的锈蚀斑等凹陷。使用电源：单相220V±20% 50Hz功率消耗：10-1000W瞬时最大功率：大于40KW功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）主机体积：(370×150×200)mm主机重量：1320Kg排气管设备：切管机一台【用于管材下料】，管端成型机【用于对高档消 声器产品对尾气管有特殊要求的用户，如内卷边，外卷边， 斜口卷边，异型卷边，涨管，缩管等】，弯管机一台。排气管加工设备功能介绍：1、控制轴数：3-6轴（伺服电机）D/A：3-6路（油压阀、变频器）I/O：64/642、存储容量：每个零件100个弯、存储零件数10000个采用WINDOWS XP Embed操作系统程序导入方式：⑴通过U盘 ⑵通过网络口 ⑶可扩展软驱，通过软盘导入3、图形化操作界面显示:1）操作错误显示提示信息。迟森配2）具有诊断及警告功能4、参数设定功能5、手动控制功能6）自动控制功能7、I/O状态监视功能8、弯管加工参数输入方式9、弯曲回弹系数补偿1）预设最小弯曲角度、最大弯曲角度2）弯曲后实测实际弯曲值填入small Angle、large Angle3）系统自动计算每个角度补偿值10、干涉保护： 导模干涉保护、轮模干涉保护1）输入导模干涉位置、轮模干涉位置2）当送料轴进入导模干涉位置时，导模先退开然后送料。送料到位后，送料夹具松开、后退，然后导模复位做弯曲辅推3）当送料轴进入轮模干涉位置时，动作暂停，并报警。
立式胀管机立式布置，设备由底座、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。电控部分采用PLC控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠。二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转，以实现不同长槐陵度工件的二次扩口、翻边、下限位块用液压锁紧.
设备特色与功能:
(1) 设备能同时完成换热器的一次胀管、二次扩拦弯口和三次翻边的功能。
(2) 胀管机机体有足够的强度、刚度,保证在长期的运行过程中不发生变形。
(3) 所有模板各孔位加工精度控制在0.01mm之内。
(4) 设备在扩喇叭口时设有缓冲装置、以避免出现U型盘管底部起皱现象。
(5) 铝合金夹具,调整方便，利于胀接不同规格的产品。
(6) 胀杆采用弹簧钢材料，具有足够的刚度和强度；胀头采用钨钢材料，热处理硬度可达HRC85以上, 表面经研磨抛光，一致性误差小于0.01mm，在正常使用条件简明闷下4年内磨损量不大于0.01mm。
(7) 胀紧后的蒸发器翅片排列均匀，整齐，不出现翅片扭曲、歪斜现象。喇叭口调整方便，翻边口形状一致均匀，且扩胀力均匀、不出现破口、裂纹。
(8) U型承座装拆方便，并且保证定位可靠、准确。
(9) 液压系统在正常操作过程中无泄漏。
(10) 设备所有机构确保在安装调试，正常运转过程中安全可靠；在按照设备操作规程正常操作时，保证操作者的人身安全。
全自动弯管机大约在5000元左右。
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为轮迅衡数控弯管机、液压弯管机昌谈等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
关于弯管机的问题可以咨询台和机械。台和机械占地面积30000平方米，自1995年开始与台湾知名弯管机厂合作并正式更名为台和机械，公司腊做先后与美国，意大利的工程师学习和交流，致力于研发和生产弯管机，切管机，管端成型机等管材加工设备。产品广泛应用于航空，造船，汽车零部件，摩托车，自行车，石油化工，钢制家具等各种加工行业。
胀管机的工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管器前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧嫌局密相接。在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较培者带，到配芦达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。
吴江市江南胀管器厂生产“江南”系列产品主要有：三槽直筒式胀管器、五槽直筒式胀管器、单珠翻边式胀管器、三珠交叉翻边式胀管器、调节式胀管器、深孑L调节式胀管器、轴承式胀管器、控制直筒式胀管器、90°无声翻边胀管器及相关附属工具。
奥美森胀管机使用说明如下：
1、确保机器处于稳定平整的地面上，调整机器誉悉槐支脚使之水平。
2、根据需要选择相应的胀管头，并将其安装在机头上。
3、开始工作前，检查机器是否正常工作，所有控制器是否处于正常位置。
4、将机头放置在需要胀管的管道口附近，启动庆友机器陆宏，使其开始转动。
5、当机头进入管道后，开始胀管，直至完成。
胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针历帆方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐尺差渐肢困雹推进，被胀管子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
