以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型机） 320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机） 350——720 400T（B型机） 280——720 500T（A型机） 400——820 500T（B型机） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。
注塑机型号：TWX-1200
理论注射容量：140-210 cm3 外形尺寸：3950*1200*1730 mm 重量：3800 kg 螺杆(丝)转速：190 rpm 射胶量（g）：130-200 最大开模距：390*360 mm 主机功率：11 kw 移模行程：360 mm
50T大约：2.2T
100T大约：2.7T
120t大约:3.4T
138t大约：3.8T
160T大约：5T
180T大约：6T
240T大约：8T
268T大约：8.5T
360T大约：11.5T
420T大约：16T
500T大约：36T
588T大约：26T
650T大约：36T
780T大约45T
1080T大约：56T
1280T:大约：65T
1680T大约：100T
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
扩展资料：
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）。注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科——注塑机
奥翔
AT系列机器介绍
一、简要介绍:
AT系列为立式锁模立式注射设计,锁模装置设于机体下方,结构坚固单纯不占空间。锁模力由15Ton-280Ton,注射量由29g-1161g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
单滑板机（AT-S）：一个上模，一个下模，取、放物件在锁模区域外执行，确保操作人员人身安全。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。
二、系统特点：
•立式锁模、立式注射机构设计，适合有镶嵌件的塑胶制品之成型。
• 采用LCD彩色7寸显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模组成型
参数。
• 注塑及锁模采用多段压力、速度控制，可按产品的要求设定， 调整方便，保
证产品的精度。
•直压式子母缸设计，高速低压锁模，模具使用寿命长，安全性高。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•高精度P.I.D.温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•注塑系统采用双射缸、双座缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•特殊设计之螺杆料管组，适合不同注塑工艺的要求。
•配置高扭力、低噪音之油压马达，令塑化能力更优良。
•活动部位采用高品质自润滑轴承，让机台保养更简便。
•强化设计之滑板机机架，确保滑模动作更精确、稳定。
•机种齐全，单工位及双工位自由选配，让成型更具经济效益。
AC系列机器介绍
一、简要介绍：
AC系列采用立式锁模、卧式注射机构设计，锁模机构采用C-型机架、无机柱直压锁模，三面模具空间开放，嵌件及成品取放容易，整体刚性佳，锁模力由45Ton-120Ton ，注射量由29g-1161g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。
二、系统特点：
•立式锁模、卧式注射机构设计，适合带长柄型镶嵌件的塑料制品之成型。
•锁模机构采用C型机架、无机柱设计，工作台三面空间开放，镶嵌件及成品
取放容易，更能配合自动化连线作业。
•射座高度整体水平升、降，调整方便，杜绝漏料。
• 人性化的工作台面高度设计，操作舒适，从而提高操作者的工作效率及安全
性。
• 采用7寸彩色显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模块成型参
数。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•加料采用五芯马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
•注塑及锁模采用电子尺控制，多段压力与速度调整，可按产品的要求设定，调
整方便，保证产品的精度。
•高精度 P.I.D. 温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机，可供选择，满足注塑多样化需求。
双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。
AK系列机器介绍
一、简要介绍：
AK系列采用立式锁模、卧式注射机构设计，锁模机构采用双快速缸锁模，并配附油箱，合模快速，起压快。超大容模结构，适合大型镶嵌件的塑料制品之成型。锁模力由120Ton-600Ton ，注射量由231g-5000g。产品可分为：
标准机：一个上模，一个下模，结构合理，使用方便。
单滑板机（AT-S）：一个上模，一个下模，取、放物件在锁模区域外执行，确保操作人员人身安全。
双滑板机（AT-DS）：一个上模，两个下模在同一个平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
转盘机（AT-R）：一个上模，两个或多个下模在同一个平面1800或3600旋转工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。
二、系统特点：
•立式锁模、卧式注射机构设计，适合大型镶嵌件的塑料制品之成型。
•人性化的工作台面高度设计及双滑板的配置，模具安装、拆卸方便，操作舒适，从而提高操作者的工作效率和安全性。
•采用7寸彩色显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存999组模块成型参数。
•多样化油路设计，可满足不同产品的需求（半闭、全闭、伺服或高速射出）。
•注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
•射座高度整体水平升、降，调整方便，杜绝漏料。
•加料采用五芯马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
•锁模机构采用双快缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。
•模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜衬套，实现运动顺畅、低污染和使用寿命长的需求。
•注塑及锁模采用电子尺控制，多段压力与速度调整，可按产品的要求设定，调整方便，保证产品的精度。
•高精度P.I.D. 温度控制，各段温度控制稳定，误差小。
•可选配IPMP伺服系统，比常规定量泵省电60%以上。
以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型机） 320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机） 350——720 400T（B型机） 280——720 500T（A型机） 400——820 500T（B型机） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。
这些型号的机器应该是顺德震德工厂的，其中部分型号貌似有误
型号当中的数字部分，80，150，120分别代表机器的锁模力为80吨 150吨 120吨
M3V代表该厂家的连杆式注塑机系列
CJ应该是厂家自行的代号
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