1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、迟早高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并码清雀记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器精定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的正迅运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。
1、 空气过滤器：设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。
2、 高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。
3、吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除携信油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。但是为了避免泵产生空穴现象，熔喷式滤芯必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控歼隐李制系统的污染浓度的过滤器
4、回流过滤器：设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要氏迟充分考虑。
5、高压管路过滤器(B)：在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同(A)一样要充分考虑。
6、循环过滤器：设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。
1、化工液体过滤器应用于，PCB、电镀废水、化工废水、皮革、染整、废水处理等行业。
2、效率高、操作简单、清洗容易。
3、主体余冲采用PP材料一体成型，坚固耐用，无泄漏，耐高温及耐酸碱颤毁纤。
4、滤材组立式设计，各部件更换容易，可以根据现场需求，随时更换。
5、泵采用自吸泵及磁力泵无轴封式，多重茄仿选择
贮液过滤器是一种用于过滤储存液体的设备。
贮液过滤器是一种用于过滤储存液体的设备。贮液过滤器通常由过滤器本体、冲氏滤芯和相关管道连接组成。贮液过滤器主要功能是通过滤芯对液体进行过滤，去除其中的杂质和颗拦扮粒物，从而提高液体的纯度和质量，保障贮液系统的安全和可靠运行。贮液过滤器广泛应用于各种工业领域，如石油散衡散化工、水处理、食品饮料、医药制造等。
贮液过滤器根据其不同的过滤原理和材质，可以分为多种不同类型，如机械过滤器、活性炭过滤器、膜过滤器等。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
