挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。
燃烧法 可以取一小块亚克力进行燃烧，如果很快燃烧起来，那说明亚克力质量不合格。透光法 可以用白色灯光透过亚克力板，质量好的亚克力板透光率高，透过后是白色的，要是有黄色或蓝色，那说明质量不好。
两者在外观其实很难区别，挤压板是用物理挤压成型，浇铸板是用化学聚合而成，前者厚度公差较小，熔点稍低，耐化学性稍差，相对粘合容易，而后者则相反。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。特性：具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
1、工作中常见的问题有哪些1 不要以为干得多就可以升职加薪。这是一大忌讳，我们要根据事情的价值、对公司贡献的大小来判断对自己工作有什么好处，能否评奖评优、升职加薪等，每个公司不乏有天天忙个不停，但升职加薪总与他无缘的人。
2、自身的专业业务水平不高，事故应急处理能力不强，工作中不足及改进措施。虽然通过学习和工作经验的积累，在业务水平上有了一定的提高，但业务水平和工作经验与其它老同志比还是比较低。
3、工作中存在的问题：专业水平不高，急救潜力不强。通过学习和工作经验的积累，我们必须提高自己的专业水平，但我们的专业水平和工作经验仍然低于其他老同志。在日常工作中，我们特别重视日常生产工作，却忽视了思想素质的提高。
4、工作中与领导和大家沟通较少，在与人沟通中不能很好地把握交流、沟通的技巧，遇见困难不知道与领导、同事沟通，寻求帮助。遇事考虑不够全面，不够细致，缺乏学习，理论水平有待提高。
氧化铝空心球浇注料 （1）搅拌：其搅拌方法基本与其他隔热浇注料相同，但搅拌用水的温度宣控制在常温25℃以下。（2）施工：氧化铝空心球浇注料浇注时，宜采用人工振捣方法。
根据材质的不同 耐火浇注料 有好多种，一般的粘土质每立方2·3---2·45吨，高铝质每立方2·5---2·85吨，刚玉 质每立方2·9--3·3吨，镁质2·7---2·9吨，轻质浇注料 每立方0·6--1·8吨。
高强耐火浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
一定要先做试验。添加合适的外加剂。无法采取保暖措施？这个什么意思？必须采取保暖措施！！否则混凝土直接就冻坏了，强度会一直上不去。会出严重的质量问题。
1、 生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
2、）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程 3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。
3、机械设计（machine design），根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
4、机械设计制造包括设计，铸造，热处理，机械加工(车，铣，刨，磨，钻等），组装；从无到有一整套完整的工艺过程。加工一般泛指从毛坯到成品的机械加工的这一特定的过程。制造包涵了加工。
5、定义不同：工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
6、机械制造系统，是指机械制造的各个工序的集成，例如轴制造：下料-锻造-机械加工-检验-装配。
1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
2、压注成型。又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 固相成型。使塑料在熔融温度下成型。
3、塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式： 预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
4、热固性塑料加工方法有：压缩和压注模塑、层压模塑、缠卷模塑和反应模塑。下面介绍几种主要的成型方法。注射成型 注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入模具型腔内，经冷却固化后获得制品。
5、挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
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