定量包装秤 bagging packing scale，在我国属于衡器分类中的自动衡器。
电子定量包装秤是一种比较久的叫法，就是指定量包装秤。电动定量包装秤，是最近几年开始出现的名词，区别于气动定量包装秤。以前的定量了包装秤都是气动的，也就是包含气缸，气泵这些元器件。
(1)净重式定量包装秤。这类秤工作时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。(2)毛重式定量包装秤。这类秤工作时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备结构简单，总高度降低。
微机组合秤和定量包装秤还是有一定的区别，微机组合秤用于细小的颗粒物，而定量包装秤则大多用于大包的物体称重，微机组合秤更精细，海川，大和就是以其高精度而闻名。
可能是电子称传感器出现了问题 电子称 内部限位以及内部电路有可能损坏。导致电子称出现负数有以下两种种情况：电子电子称传感器出现了问题。
原因是：使用了功能键”去皮“，去皮键是将原本显示的重量数值变0，将称上的货物减轻或拿走，显示的重量数值会变负数。配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
电子称传感器出现了问题。如果传感器弹性体没有回位，则可能出现负数的情况。电子秤出现负数不能归零的解决办法：首先检查电压是否不足。再设置回零，放上皮重记下重量，然后按扣重，再拿下去，看看能否出现相等的负数。
地磅过秤完出现负数可能是以下原因导致的：地磅传感器故障：地磅传感器可能出现故障，导致测量值偏小，甚至出现负数。磅秤平台不平衡：磅秤平台可能存在不平衡情况，导致测量值偏小，甚至出现负数。
称重传感器坏了 采用的是拉\压传感器。当重物压在上面 然后快速离开时候 ，由于底座的反弹 让称重磅面的弹力 使得传感器输出负数 这个负数是短时间的 仅仅是数字电路部分的无意义的负值显示，瞬间的。
有些电子秤刚开机时有一定的零点范围，如果超过了出厂时的范围，则会报警提示。如果是这种类型，那么只有重新标定；如果不是这种类型，重新开关机就可以了。
1、检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
2、称量调整 根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。验证过程中，从0到大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
3、总体来说，其实就是三个过程。开始校秤首先需要对：重量单位，最大称重范围，滤波等级，分度值等的重量参数设置。接着就是校零点，然后就是放砝码，输入砝码重量进行增益标定。如果一次没校好，可以反复多校几遍。
1、一般定量包装秤的误差范围在千分之2。如果所需包装的物料精度要求高，那么就要校秤。如果靠校秤不行的话，那就得找原因了。是不是选型不合理，是不是含水量较大。
2、目的不同 校准：校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。检定：检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。
3、超差大，不仅影响生产，加大运行的工作量，降低包装速度，而且会产生索赔，影响工厂的经济效益。我们用的自动定量包装秤就是化工自动控制系统其中的一个方面。
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