自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
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一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
在半自动打包机使用打包带时，经常出现打包带不粘的情况，这种情况不仅会损坏半自动打包机，还给工作上制造了麻烦，那么碰上这种情况时，我们应该了解到以下几种情况：
1、气温低。冬天时气温比较低，机器刚打开温度偏低，这时有可能因为打包带加热温度过低而导致不能粘合。这个问题十分好解决，客户只需多加热几次就可以解决了。
2、打包带过厚。有的客户在更换打包带时，不知不觉用了不适用机器的打包带，打包带过厚时，烫头的温度不能满足打包带的要求，导致打包带不能粘合。因此，客户也需要检查一下打包带是否合适。
3、烫头使用时间长。长时间使用后，烫头上可能粘有很多废渣，由于废渣的隔导致打包带受热温度没有达到要求。这时，客户需要查看烫头是否粘有过多废渣，然后进行清理或者更换烫头。当然，也可以调节下图中的加热时间达到效果。
4、烫头歪了。如果烫头歪了，不能很好的接触到要加热的部分，也不能够粘合，这时需要校正一下烫头的位置。
打包机尤其是半自动打包机在使用过程中经常会出现带子不粘合的情况，严重影响了客户的生产效率。其实打包机不粘合主要就有几种原因，只要掌握了这些小常识，生产过程中就能事半功倍了。
步骤/方法
首先检查带子是不是机器适用的带子。因为如果带子过厚，烫头的温度满足不了带子的需求，就会出现不粘合的状况。半自动打包机通常适用的带子是12*0.6mm的pp带。
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检查烫头温度的调节是否得当。在打包机的控制面板上有按钮可以调节烫头的温度，打包机长时间使用，烫头上面会粘有打包带的残渣，久而久之，影响了烫头的温度，这时就需要将加热时间调节的长一点。
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检查烫头的角度。烫头在伸向打包带的时候是有一个弧度的，当这个弧度过大时，烫头就会出现插入不到位的状态，这时要手动调节一下烫头的位置。
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