故障一：压块上下运动不稳，有明显的振动或间隙现象，升压缓慢。
产生原因：液压系统内有空气。
排除方法：将油缸顶部放气阀打开，排除气体。
故障二：停机保压时，油压会迅速下降。
产生原因：
1.单向阀、油泵分油器的密封口损坏或液压油脏。
2.泵及分油器以及油缸中的密封装置元件损坏。
排除方法：根据情况，研磨阀口、清洁油液或更换密封装置的损坏元件等。
故障三：压块上下运动不稳定。
产生原因：
1.齿轮端面磨损后间隙增大，漏油较多。
2.油不干净，滤油器堵塞。
排除方法：
1.修复齿轮泵，减小端面间隙。
2.清洗滤油器，清洁工作油液。
故障四：液压回程动作太慢。
产生原因：油液不干净。
排除方法：
1.更换新的工作油液。
2.清洗滤油器，清洁工作油液。
YDB-980型四柱下压式打包机的常见故障与排除方法如下：
故障一：压头能上下运动，但没有压力。
产生原因：活塞头上的两个油封损坏、漏油。
排除方法：更换油封。
故障二：压头上下运动不稳，有明显的振动或间隙现象，升压缓慢。
产生原因：液压系统内有空气。
排除方法：操作分配阀，将油系统内的空气排除。
故障三：高压油路振动发响。
产生原因：油不干净，滤油器堵塞。
排除方法：
1.更换新的工作油液。
2.清洗滤油器，清洁工作油液。
故障四：液压推程压力不够。
产生原因：油泵泵体上单向阀内有空气。
排除方法：慢慢松开单向阀，排除油液中的空气。
故障五：保压时间太短。
产生原因：调压、分配或泵上的密封圈损坏。
排除方法：研磨阀口或更换密封圈。
故障六：压头不能正常的完成推程或回程。
产生原因：分配阀没有调节好。
排除方法：重新按要求调整分配阀。
自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
图片来源：网络
一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
自动打包机比手动打包机自动化程度高、工作速度快，且不像进口全自动设备那样昂贵，在中国中小企业中被广泛接受。由于自动打包机工作强度过高，经常出现捆带不紧的情况，操作人员无须着急，按照以下原因逐个排除故障，打包机很快就能重新投入生产。
1.自动打包机捆带不紧，最好先检查下最基本的松紧调节装置，装置过松，就会造成捆带不紧。
2.打包机的卡带装置磨损太大，也会造成捆带不紧。
3.卡带装置的齿槽有异物或者带屑，也是捆带不紧的主要原因。
4.检查下打包机拉杆弹簧是否断裂。
5.查看自动打包机摆杆推动轴承有没有发生破裂。
6.自动打包机扭簧断裂同样会导致带子捆不紧。
1、最常见的卡带，就是我们在进行打包的时候，打包带卡在轮子之间，或者由于带道里有东西，造成了卡带的现象。这时操作人员应该打开操作面板，然后您开带道顶端的螺丝，然后进行清理异物就可以了。
2、是因为打包机不切带，这样的话我们就要检查是不是皮带太紧了，这样的话我们就要调整皮带或者是将马达往后调，长时间的使用机器的话，我们要对机器进行清洁，这样才能够保证我们的机器的使用寿命延长。
3、还有可能是因为我们在固定带盘的时候没有固定好，要是没有固定好的，在进行打包的时候，打包带就容易卡住，因此我们在更换打包带的时候要确认好，我们一定要固定好带盘，这样的话才能防止我们的机器在使用的时候不卡带。
预防方法
其实要是想避免机器的卡带问题，主要的就是机器的维修保养，保证我们的机器稳定的工作，我们在使用机器之前，也要对机器进行检查，检查带道内是否有异物，或者是检查切刀是否正常，是否需要更换。
我们在开机过程中要注意机器是否有噪音或者是有什么烧焦的味道，如果我们在使用过程中有问题的话，我们要及时的进行解决，这样的话我们才能保证我们的机器更好地使用。
其实在机器选购的时候，我们就能够要选购好机型，或者是保证好我们的售后服务，这样的话才能保证我们的机器的长久使用，欢迎您选购我们的机器，我们期待您的来电。
1、打包机卡带
一般是打包机的带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出，维修方法如下：
（1）拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于这两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
（2）取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，然后装配复原即可。2、打包机不自动出带
自动和半自动打包机一般都可以自动出带，如果没有正常出带，原因可能是：
（1）上下分机内有异物：打包机长期使用，又没有及时清洁与保养打包机，导致机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，做好定期清洁保养工作即可。
（2）选用的打包带太厚或太薄：打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用合适厚度的打包带。
（3）送带长度控制的电位器在零位：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置，按顺时针方向调整，则出带长度长，反之则短；如果在零位置则不出带。
（4）穿带不正确：打开右门，按照说明书上的穿带过程法或右门内恻的穿带示意图正确穿带即可。
（5）电磁铁工作不正常：首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被堵住，使子弹头不能活动自如。
（6）送带滚间隙不正确：一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05-1mm时即可。
自动捆扎机是指使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面，保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落，同时还应打包整齐美观。随着自动捆扎机反复使用，不管耐用性多么卓越的自动捆扎机都会或多或少的出现磨损和故障，我们要解决的是如何处理自动捆扎机常见故障。以下是小编总结的自动捆扎机常见故障及解决办法，希望可以帮助到大家。
干货！自动捆扎机常见故障及解决办法
图片来源：网络
一、粘接效果不好
1、加热温度过高或过低。解决方法：加热温度过高或过低。
2、加热片变形。解决方法：校正加热片或更换加热片。
3、中顶刀顶压力度不够，其体内弹簧断裂。解决方法：更换中顶刀体内弹簧。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小。解决方法：适当调整滚轮压力。
2、顶杆位置太高。解决方法：适当调整顶杆位置。
3、带仓内储带量少。解决方法：适当调整储带量。
4、带头劈裂导致在带道内运行不畅不到位。解决方法：适当高速捆紧力。
5、送带探头调得过早或过晚。解决方法：适当调整送带探头。
6、停机探头调得太远。解决方法：将停机探头往送带探头方向调一段距离。
7、打包带质量问题。解决方法：更换打包带。
三、捆不紧
1、捆紧调节装置牌较松位置。解决方法：适当调整捆紧力。
2、卡带块磨损较大。解决方法：更换卡带块。
3、卡带块齿槽间塞满带屑。解决方法：清理带屑。
4、拔杆拉簧断裂。解决方法：更换拔杆拉簧。
5、摆杆推动轴承破裂。解决方法：更换轴承。
6、扭簧断裂。解决方法：更换扭簧。
四、拉大圈
1、退带时间不够。解决方法：调整退带时间。
2、退带轮间隙不对（太大或太小）。解决方法：适当高速退带间隙。
3、捆紧阻力太大。解决方法：检查并清理框架带道。
4、电机皮带太松。解决方法：更换或适当调皮带松紧。
五、带仓量故障
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法：调整带仓横杆与带仓间隙。
2、接近开关位置不对或已坏。解决方法：检查更换接近开关。
3、送带轮力量太小或太大。解决方法：适当调整送带轮压力。
4、拉簧断。解决方法：更换拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解决方法：适当调整拉簧力度。
6、带盘刹车失灵。解决方法：更换PLC。
7、PLC坏。解决方法：检查并更换相应配件，如刹车皮带、弹簧。
8、储带量过多或过少。解决方法：适当调整储带量。
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