全自动直线灌装设备（全自动直线灌装设备图片）

本文目录一览：

• 1、直线式自动灌装封口机的技术参数？
• 2、全自动灌装机的技术参数
• 3、什么品牌的全自动灌装封口机好？
• 4、全自动灌装机的价格是多少？一般的正常使用寿命有多长？
• 5、直线灌装机的操作步骤

直线式自动灌装封口机的技术参数？

直线式自动灌装封口机的参数如下：

产品品牌：行远包装

灌装类型：液体/膏体

封口方式：气动/电动-自动封口

定制交期：约30个工作日

封口数量：1出1～1出4

适用封口：封杯/封盒/封碗等

封口直径：50-250mm

封口速度：1800-3600个/小时

机箱材质：优质304不锈钢

使用电压：220V

控制系统：PLC智能控制系统

封口材质：铝箔膜/PP/PET等

全自动灌装机的技术参数

全自动灌装机的采用流量计式计量灌装原理,多项认证,适用于各种规格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亚麻籽油、棉籽油、橄榄油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌装。设备采用高精的旋转编码器计量，保证了1%o的灌装精度，在保证灌装精度的同时,提高了20%-35%的灌装速度，操作简单,维护方便，节省人工成本，生产效率更高。

全自动灌装机技术参数一下：

灌装容量：1L-5L

灌装速度：3000瓶/小时（5L）

灌装精度：±0.1%

电流：3A

电源：380V 50/60HZ

功率：2.5KW

气压：0.5-0.7MPA

设备尺寸：2450*1750*2400（MM）（参考尺寸）

什么品牌的全自动灌装封口机好？

青州市鲁青包装机械有限公司，是专业研制生产液体灌装设备的厂家。公司技术力量雄厚，工艺 设备先进，检测仪器齐全，有可靠的质量保证体系。在此基础上，不断开发出技术精良、品质卓 越的新产品。潜心研制生产的GFP型负压系列灌装机，是公司主打产品，主要用于有一定浓度的液 体灌装，适用于白酒、葡萄酒、酱油、醋、农药的灌装，解决了灌装液体外溢的问题。该产品取 得“制造计量器具生产许可证”。研制的电脑直线系列灌装生产线，是我公司根据用户需求而生 产的适应各种瓶型的大容量（1145升）、高浓度（食用油、老抽酱油灌装设备0536-3288806

全自动灌装机的价格是多少？一般的正常使用寿命有多长？

酱腌菜全自动灌装机、全自动瓶装机

技术特点

全自动香菇酱包装机，程序控制方便、可靠、操作简单方便； 整线机架、机脚、料槽、护栏等均采用耐腐蚀不锈钢制作，接触产品容器及灌装物的位置均采用及塑料软管，灌装机身里里外外均采用不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求；

（1）整机采用红外线传感器，位置控制更准确；

（2）整机电器开关类原件采用国产/进口名牌电器件；

（3）整机输送电机采用优质机械调速马达；

（4）香菇酱灌装机采用优质气动控制阀门，控制迅速可靠；

（5）整机输送带采用优质输送带片，耐磨耐腐蚀，清洗容易；

（6）护栏、传感器、灌装嘴、定位气缸、均可方便调整位置，以适应各种规格容器；

（7）香菇酱灌装机采用气缸输送方式、灌装时不会溅出；

（8）彩色人机界面，体现以人为本的理论，以相关按钮显示程序和传感器执行机构；

（9）传感器，并有缺料、碰嘴报警功能；

（10）灌装机采用电脑精确控制及调节各种参数，具有参数储存更换功能。

技术参数

灌装头数量：单头 灌灌装精度： ±1g

机架材料： 不锈钢

输送速度： 可调整

整机功率 ：2kw三相四线电源

程序控制

灌装速度： 40-45瓶/分钟

防滴漏装置

防止物料或者调味汁从缝隙间溢出或者滴漏，卫生干净，避免浪费

灌装容量：瓶装机10-300g

工作流程1）自动上料机输送物料至提料机料斗；

（2）提料机送料至物料计量器（物料计量器料仓里无料时，提料机自动供料，而物料计量器料仓里满料时，提料机供料自动停止）；

（3）物料计量器计量后送料至灌装装置进行灌装；

（4）瓶子输送装置将灌装好的瓶子输送到封盖机，完成整个包装过程。

（5）占地面积小，重量轻，节省空间。

（6）防水型设计，清洁时可以适当冲洗

（7）该设备构造简单，易维护

（8）有瓶灌装、无瓶不灌装；设有计数功能，能准确显示当前产量、前班产量；

直线灌装机的操作步骤

1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。

2、储液桶内盛满药水。

3、所有电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。

5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。