塑封机一般指塑料袋的封口设备，原理你可以理解为袋装小食品那种封口
铝塑包装机是指PVC和铝箔热合的泡罩包装机，就是日常板装药品、奶片那种包装
这种情况需要使用静电消除器。在铝塑包装之前，胶囊药片等通过料仓再到PET塑料包装壳的过程充满了碰撞，积聚了大量的静电，在临近贴铝箔的金属辊时，静电瞬间释放，产生一个蹦的动作，胶囊药片变会从泡罩中跳出，造成废品。其次由于你环境是制药的无尘环境，最好使用能水洗的静电消除器，不会造成各批次药品的相互污染。北京艾尔利达有这种静电消除器，你可以去问问。
说泡盖包装机有几种如何选型？这个要看你适合选择什么型号的，你如果不知道可以问一下专业的人士。
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到"ON"位置，工作台第一，温控仪控制温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
主要内容：
生产前准备 操作规程 生产过程控制
生产记录
清 场
一、生产前准备（5点）
? 1、铝塑包装（片剂）岗位人员操作前，仔细阅读生产指 令及相关工艺参数，明确工作内容。 ? 2、生产操作人员按照更衣程序进行更衣，进入铝塑包装 （片剂）间。 ? 3、铝塑包装（片剂）岗位清场
（1）按《生产清场管理规程》对铝塑包装（片剂）间清场。将生产合 格证贴入药品《批生产记录》中相应位置。 （2）标明操作间、设备生产状态；读取操作间温度、湿度、空气压差， 记入《批生产记录》。
? 4、领取物料、包材： （1）根据《批生产记录》规定，到中间站领取物料，按 《物料交接单》复核物料，确认无误，收集《物料交接 单》、《合格证》贴于《批生产记录》中相应位置，将物 料转运到包装间。 （2）根据批生产指令规定，到包材暂存间领取所取包装 材料。 ? 5、检查设备，确认“清洁合格”、“设备完好”、符合 工艺要求，备用。
二、操作过程
? 铝塑包装： ? 按生产设备要求安装好模具，换好批号，预热，打印批 号，核对，并通知班组长、QA检查核对； ? 在铝塑包装间内打开物料，按物料顺序号的先后，用清 洁的专用瓢将物料加到料斗中。 ? 按照《DPP-250自动泡罩包装机标准操作程序》进行操 作。 ? 班组长、QA随时检察铝塑包装情况，操作人员应认真仔 细检查批号、空眼、包材印刷情况，洁净袋装满后称量 复核贴上标签转交中间站，包装完后填写请验单，计算 收率。
三、生产过程控制（4点）
? 1、包装前在QA监控下岗位操作人员根据批生产记录检 查所包装物料的名称、批号等，由工艺员进行复核。 ? 2、生产操作过程中岗位操作人员要严格按照工艺规程所 规定的生产工艺条件、岗位操作规程操作。 ? 3、当出现偏差及异常情况时，按《偏差管理规程》进行 处理。 ? 4、不同产品品种、规格生产操作不得在同一操作间同时 进行。
四、生产记录
? 操作人员严格按《批生产记录》内操作指令进行生产操 作，及时填写《批生产记录》。 ? 操作结束，将本岗位《批生产记录》交由工艺员、车间 主任审核。 ? 再按工序并入本批药品的《批生产记录》中。
五、清场（6点）
铝塑包装（片剂）操作结束，操作人员按《生产清场 管理规程》清理工作现场。 1、清理物料
（1）符合质量要求的片剂计量、记录后，填写《物料交接单》，转 入中间站存放，《物料交接单》挂物料状态标志牌上，填写《请验 单》通知QA监督员取样。 （2）将包装结束后的尾料计量、记录后，转入中间站按生产尾料管 理。 （3）收集废弃药料（被污染的包装药片），计量、记录，弃置废弃 物暂存容器内。 （4）清理、收集现场所有作废物料标签，弃置废弃物暂存容器内。 （5）将生产现场物料清理记录及时交由车间主任，进行物料平衡。 （6）物料平衡符合要求，QA监督员复核，签名。若物料平衡有异 常情况，按《偏差管理规程》处理。
2、清洁
（1）生产工作完毕后，按《DPP-250自动泡罩包装机清洁操作规程》 进行清洁。 （2）将工器具器按《洁净区工器具清洁操作规程》清洁干净，放入 指定区域。
3、操作间按《洁净区厂房清洁操作规程》清洁干净。 4、清理生产记录文件夹：将与本批药品生产有关的生产指 令、记录文件按顺序整理成册，随人员退出操作间。 5、清场检查：
清场完毕，通知清场检查人员，检查合格，签发《清场合格证》， 贴入药品《批生产记录》内相应位置，关闭操作间门。
6、生产结束，操作人员按《人员进出洁净区操作规程》退 出洁净区，离开车间。
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