自动化生产流水线的用途有很多：流水线的用途好处从产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也降低了经营成本，提高企业管理效益！
自动化生产线在生产中主要有以下几方面的重要作用：
1．能大幅度地提高包装生产线生产效率，加快产品的不断更新
自动化包装机械的生产能力一般比手工包装提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。
2．能够降低生产劳动强度，改善工作劳动条件
通过自动化包装机械能将工人从紧张繁重地重复劳动中解放出来，而且可以避免和减少有腐蚀性的、低温、潮湿、粉尘等条件对工人的身体造成影响，大大改善劳动条件。
3．能节约材料，降低成本，保护环境
在许多包装生产流水线的生产过程中，有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象防止产品的散失，通过的自动化包装机械作业，既保护了环境，又节约了原材料、降低了成本。
4．有利于被包装产品的卫生，提高产品质量，增强市场销售的竞争力
我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。
同时，由于自动化包装机械的计量精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。
5．延长产品的保质期，方便产品的流通
在以往的生产过程中，由于包装条件不到位，会导致产品保质期短，以致许多食品生产行业不得不造成很大的浪费，同时增加了生产成本，但如果采用真空、充气、无菌等包装机械，就可以使食品的生产范围更加扩大，生产的效率也会得到大幅提升。
6．可减少包装场地面积，节约基建投资
通常，产品采用手工包装，若要完成同样的包装量，需要包装工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建投资多。若是采用自动化机械包装，形成产品的自动化包装流水线，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的还可采用立体作业，因而减少了包装的占地面积，节约基建投资。
因此，随着自动化技术水平的不断提升，会有越来越多的生产企业采用自动化包装生产流水线，这也是生产加工企业未来发展进步的必行之路。而且，在未来的生产流水线中，自动化包装机械的作用会远远不止只有这一些，工业生产的水平不断提高，同样包装生产厂家在自动化包装线的制造方面也必然要不断地有所突破和提升，真正为生产工业提供更加的自动化包装流水线。
一、自动化流水线的特点：
典型的流水线生产具有如下特点：
1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；
2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；
3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；
4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；
5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
二、自动化流水线的优势：
采用自动化流水线组织生产，有利于应用先进的科学技术和现代企业的管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人数量以及中间仓库和半成品贮存量，缩短生产周期，提高产生质量，增大产品，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化，但是在同等条件下，自动线成本高，占地面积比较大，生产中组织管理要求高，生产工人的活动范围比较大。
三、自动化流水线的适用范围：
自动线适宜如下的产品和生产过程生产
1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。
制造一碗筋道爽口的方便面，除了要有美味的调料包，面饼的制作也非常的关键。
第一、工人首先把精致的小麦粉和水倒入这台大型的搅拌机里，持续搅拌30分钟，直到面团达到一定的粘度后，再往里面加入一定比例的混合水。这种由食盐和碱水以及适量的色素制成的混合水，不仅可以中和面团在发酵后产生的酸味，还能将面团变得筋道且具有弹性，这便是调料包的制作车间。工人将提前调配好的酱汁和香辛料等十几种食材的配料放入搅拌桶中进行加热混合，等所有的配料变成浓稠的酱汁后，再把他们送到20度的烤箱中烘烤十分钟，接着再用碾磨机将烘干后的酱料打成均匀的粉末状后，就可以进行包装待用了。
第二、接下来是全程自动化的制面流水线，熟化后的面团首先顺着八个连续转动的滚轴被压制成一公分左右的薄片，接着再由前方的脊突击将所有经过这里的面皮切成均匀粗细的波纹形面条，然后再通过八米长的传送带进入这台连续式的自动蒸面漆中。在96度的高温下蒸菌80秒后，面条已经变得富有弹性且不易断裂，跟着并排前行的面条会被前方持续翻转的计量切面机以每分钟300克的速度切成100克左右的长方形面饼。
第三、为了防止面条当中的淀粉回升以及方便长时间的储藏和运输，现在还要将这些面条放进150度的油锅中油炸60秒。在这个过程中，面条当中的水分会被迅速挥发，而方便面也因为在棕榈油的油炸后而变得更加膨胀松碎。现在是最后的包装工具，经过几分钟冷却后的面饼开始在机器有条不紊的运转下进入各自不同的包装流水线，然后由机械臂给每个面饼配上一份之前做好的调料包后，就可以给他们进行热速封装了，但是自动化的流水线难免也会有出错的时候，所以为了防止漏装而带来不必要的麻烦，每一桶的方便面在进入装箱之前还需要通过一道重量检测，吸除掉分量不足的方便面后，就可以由货运站发往全球各大超市了。
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