1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图重量稳定。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
3、设备特点：伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。
4、压制参数调整方便，盲孔深度及密度可随意调节，装一套模具可在30-60分钟完成，全数字智能调整。压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨削和机加工，产品成本大大降低，可压制多段差产品。
5、伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达？0.02mm。机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
6、伺服粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
高精度：采用伺服电机驱动，可以精确控制压力和速度，实现高精度的成型操作。 高效率：粉末伺服成型压机具有快速响应和高速成型的特点，可大大提高生产效率。
结构均匀、产品性能优异、产品尺寸精度高、表面光洁度好。零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件（0.2～200g）。
粉末冶金（金属类粉末成型）。磁性材料。硬质合金。马达振子。设备特性：设备动作曲线凸轮驱动运转平稳。操作面为人机对话操作模式。采用浮动式充填设计，并附设多次振动芯棒功能，确保填粉稳定。
硬质合金粉末成型机 应用：粉末冶金（金属粉末成型）。磁性材料。硬质合金。电动振动器。设备特征：设备动作曲线的凸轮驱动运行平稳。操作界面为人机对话模式。
金属粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMoldingTechnology，简称MIM）是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
冷弯成型机的扭曲解决方法：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
解决办法：提高助推力和助推速度；减小压模压力或增大压模与轮模/防皱模间隙；检测管材圆周壁厚，选择相对厚的一侧外放；在满足尺寸要求下，尽量减小管材末端长度，以利于金属流动。
压轴两侧距离不均，且松弛，出拱处焊接多点限位档板。
如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至消除这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。
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