尺寸较大：双排包装机通常有较大的尺寸，需要较大的生产场地，不适用于一些小型企业或工作厂房。
立式包装机可以实现电脑设定袋长，免去换齿轮，调袋长之苦。
立式包装机的包装速度不仅快，而且还可以在包装的同时自动封口，自动切断。不但能用于无商标的包装材料，还能使用印有商标图案的材料进行高速包装。一般的机械会因为包装材料上的颜色而产生错误的判断从而造成包装误差。
1、屏幕设置里有色标切断位置+-选项。或色标固定杆往前往后走一下。
2、成型器正面是否在中心线上，就是象鼻式成型器与包装机的拉膜轮为参照物，成型器需要在拉膜轮的正中间的位置，如果不在拉膜轮中间，松开相关螺丝进行左右调节，那边袋子的错边那边多，那么就把成型器往那边移动。
3、立式包装机的工作原理是放在支承装置上的卷筒薄膜，绕经导棍组、张紧装置，由光电检测控制装置对包装材料上商标图案位置进行检测后，通过翻领成型器卷成薄膜圆筒裹包在充填管的表面。
4、调节机器旋钮。根据查询立式颗粒包装机使用说明得知，对主机速度进行调整时，应将旋钮进行旋转，锥盘上下移动，实现速度调整，因此50调到60需要调节机器旋钮。
5、多头秤包装机操作使用方法在使用中必须打开电源开关。电源选择开关是面向真空的真空封口，面向真空充气的是真空封口。将装物品的塑料袋放在真空室内，袋口整齐摆放在热封杆上。按下盖板，面板上吸引指示灯点亮。
再一下就是下料，物料进入包装机，然后再封合，最后切断，一个完整的包装袋就出来了，这个是小型立式包装机的工作原理。
多头秤包装机操作使用方法在使用中必须打开电源开关。电源选择开关是面向真空的真空封口，面向真空充气的是真空封口。将装物品的塑料袋放在真空室内，袋口整齐摆放在热封杆上。按下盖板，面板上吸引指示灯点亮。
包装件成形装置：纸板在容器组下方运送，并以机械装置折起两端。侧盖以旋转封盖器折入，被喷咀涂上热溶胶，黏贴到底盖。循环封箱链条压着底盖，并将包装件带过裹包机。然后，顶盖被折下，并在封口边涂胶。
立式包装机适合于膨化食品、虾条、花生、爆米花、麦片、瓜子、果冻、白糖、食盐、洗衣粉等颗粒状条、短条状、粉条状物料的包装。
需要。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，立式包装机需要打风机。立式包装机，常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
1、检查安装包装膜处锥套是否松动（如松动会导致偏膜）平衡调节杆是否有误动（如误动导致不平行，会导致偏膜）。等机器温度全部符合设定温度后，松开胶辊和送纸辊手把，让机器空转5-10分钟，检查各运转部位有无异常。
2、如果是立式包装机跑偏的话，校正卷膜的位置；校正成型器的位置；校正拉膜轮的扭力。一般就可以解决问题了。如果是PE膜液体包装机的话，只需要校正膜在成型器上的位置，就可以了。
3、端面不平整。通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
4、定期检查包装机横封封口是否会粘有异物，及时清理。保持横封切刀与包装拉膜速度一致，速度不一致可能会导致袋子产生褶皱。定期检查横封切刀有没有磨损，及时更换。
5、成型器正面是否在中心线上，就是象鼻式成型器与包装机的拉膜轮为参照物，成型器需要在拉膜轮的正中间的位置，如果不在拉膜轮中间，松开相关螺丝进行左右调节，那边袋子的错边那边多，那么就把成型器往那边移动。
1、可能是下膜的时候阻力大然后膜皱了，这样的原因有几个，一可能有东西卡住了膜，二，膜可能有点偏了，三看看放膜装置是否正常。如果还是无法解决，就找你们的卖机械的售后。
2、这个有两个原因：1 个就是你说的，膜没放好，或者皮带有磨损，走膜不均匀；2 个是成型器下端的撑袋的支撑片，向外的力度不够。
3、拉伸膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。PE拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。或包装机复合压力设置不当。张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、端面不平整。通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
5、贴体机包装机出现褶皱的原因可能有以下几种：隔热布出现老化：隔热布属于易损件，长时间加热使用容易出现老化、变形等问题，从而导致封口出现褶皱和密封不严。
6、首先如果是收缩温度不够的问题，调高温度即可（上部皱的多，就调高上加热温度，反之就调下加热温度）；如果温度够高，尝试调慢输送带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点，会改善收缩效果。
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