1.目的 规范自动包装机操作。
2.范围 自动包装机。
3.负责人 操作工。
4.内容
4.1开机前的准备
4.1.1检查传动部分是否正常，机器各部份螺栓、螺头是否有松动。
4.1.2检查电源、电机、接地以及动力连结点是否正常或松动。
4.1.3检查热封切片机构是否正常。
4.1.4检查供纸成形机构是否正常。
4.1.5检查成品送出机构是否正常。
4.1.6检查计量充填机构是否正常。
4.1.7检查电控执行机构是否正常。
4.1.8检查光电定位跟踪机构是否正常。
4.1.9合上计量充填机构的离合器，用手转动在电机传动皮带，使分配轴旋转一周以上确认没有卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后，才可接通电源试车。
4.1.10开机前，应检查电机旋转方向机器应逆时针运转，如方向不正确时， 应重新调整电源。
4.2开机根据人机界面的提示逐步操作
4.2.1按下电源开关，指示灯亮，接通机器电源。
4.2.2启动停止/输纸键，两滚轮动输纸，松开该键，滚轮停止运转。
4.2.3按下点动键，主电机转，不拉袋。
4.2.4按下启动键。
4.2.5按计数键。
4.2.6按亮动/暗运键，根据包装材料的色标颜色选择。
4.2.7按光电键调整机器按设定的袋长进行。
4.2.8根据充填计量情况按减少键或增加键。
4.2.9按功能键，可进入拉袋速度，设定计数充填量，限制速度，选项循环。
4.2.10按下复位键，控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
4.2.11关闭总电源，将机器外表的粉尘、污迹擦拭干净。
4.3停机
4.3.1停止前应停止加料，待充填料全部填完，才能停机；
4.3.2按下主机机键，主机驱动信号全部熄灭，主机停止运行；
4.3.3做好交接班手续，并做好设备运行记录。
4.4各机构的调整
4.4.1设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封定温控仪上分别设定热封温度180℃左右，纵封温度应比横封温度低10℃左右，设定温度的原则使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变型。
4.4.2调整封合压力
4.4.2.1初步调整时在没有通电的状态下进行，用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，使其封面在两滚轮中间且成一直线使封道进滚轮前面1mm，调好后固定，然后左热封对右热封，使硅胶垫压实压平固定。
4.4.2.2调整左热封器体（有热封垫的一侧），将紧固螺丝松开，同时把纵封调整螺丝横封调整螺钉的锁紧螺丝松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力大。若反方向调整，即可使封合压力减少，调整完毕后，将紧回螺丝拧紧。
4.4.2.3纵封压力调整，在没有通电的状况下用手转动主电机皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，左右热封器闭合的中心线应当与成形器中心线对正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。调整时将紧固螺钉上 的螺丝松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。若反方向调整可使封合压力减小，调整完毕后将紧固螺丝。
4.4.2.4横封压力调整：顺时针转动主电机皮带轮，使前后封体刚刚接触，用内六角板手松开拉架两端紧固螺钉。松开卸荷器两端螺丝，旋转卸荷器（顺时针方向旋转封体前移反之后移）至封体要求位置。使拉架和托架中间轴承分别贴紧凸轮，拧紧拉架两端紧固螺钉，顺时针方向旋转卸荷器90度并拧紧两端螺丝。顺时针转动主电机皮带轮，使分配轴旋转一周以上应无卡滞现象。 （警告：调整时必须关闭电源，确保人身安全）
4.4.3调整切刀位置，将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。向下拉动到切刀方，调整切刀位置时，需松开左刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其成与走带方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉。移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左切刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端往下压，使两切刀间有一定压力。紧固在切刀后端的紧固螺钉。这时再将左刀架前端向下压，使左右切刀之间形成一定压力拧紧左刀架紧固螺钉。（注意，切刀之间压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀磨损）。 （警告：进行这步调整时，必须关闭电源以免发生人身伤害事故）
4.4.4调整制袋长
4.4.4.1对无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。
4.4.4.2对有色标的包装材料，可按色标标准长度值设定大于1-2mm。
4.4.4.3由于机器限制，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。
4.4.4.4由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损原因，会造成实际袋长小于设定值，此时应增加设定值，直到实际袋长符合要求。
4.4.5计量充填调整
4.4.5.1落料时机调整，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺线钉松开，向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针 方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘到下料门打开约1/3处（注：此1/3上指下转盘空林的外径处），此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。
4.4.5.2如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置，及落料时机，使物料既不落在成形外边，又不造成横封夹料。
4.4.5.3落料时机调整正确后，即可向料斗中填加物料，并保持填料充足。
4.4.5.4检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要调整。
4.4.6生产运行：当计量充填调整运行正常后，机器即可正常工作，这时可按一下清零键，使计数器清零，并进行正常生产成品计数。（注意：要不断地往料斗内填加物料）
以上 是 青岛艾讯包装 技术小组 竭诚为您 解答，谢谢！
真空包装是把里面的空气抽出来，氮气包装是往袋子里面注入氮气，瓜子一般很少会用氮气包装的，真空的就有
真空包装袋漏气问题，一般要从以下两个方面考虑：
1、产品：形状是否规则，是否有凸起部分，容易将袋子扎破或者扎成漏气口;
2、袋子：袋子质量如何?袋子的厚度是否合适?袋子大小是否合适?外箱大小是否合适?
专业人士还强调：
内容物如果有棱角、运输摩擦、袋子过薄、袋子过厚(造成封口质量不够)都会引起漏气!
原因有以下两个：
1、袋子过薄，在抽真空过度时，袋子在产品凸出的部分会拉伸变形，严重的会出现针孔
2、袋子在封口时要注意保持平整，防止打折，因为打折处也会出现针孔现象。可能过适当提高热封温度或处长热封时间来处理，但不能完全避免。
漏气的以包装膜褶皱尖角处居多，当时分析为这些突出或尖锐的地方由于搬动、
运输时容易碰撞、摩擦受损导致漏气.包装膜褶皱尖角造成的漏气除了搬动\运输时造成的外,
还有一个非常重要的原因是:在抽真空包装后,
装箱时,一般装箱速度非常快,包装膜褶皱尖角被碰撞、摩擦的风险更高,
装箱完毕后,在箱子内部被碰撞、摩擦的情况要看装箱是否饱满了.
所以,可以考虑纸箱大小,以及装箱时动作规范。
外面是PGB型纸，不是什么牛皮纸，里面是一般的无毒塑料薄膜。用液压压在一起的，主要是防止瓜子扎破袋子
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