饮料生产设备如下：
前期调配系统：前期调配系统通过优质的设计配置可实现多种饮料的调配功能。
水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。
吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。
4.输送系统:将饮料从灌装机输送到后端。
5.PET 封盖液位检测机：在线检测液位、封盖情况，保证产品合格
6.吹水机：外白面吹干
7.套、缩标机：瓶身贴标
8.标签检测机：设备检查标签
9.喷码机：对瓶身进行喷码标识
10.裹包式装箱机：饮料瓶包装进入纸箱
11.箱喷码：箱体碰码
12.满箱检测机：检测合格满箱
13.机器人码垛机：纸箱成垛
自动灌装机有很多种
有灌装：酱体、酱腌菜、膏体、液体、固体、颗粒酱类、含水含油酱腌菜类 等等
又分为：瓶装 和袋装、罐装等等
自动灌装机（酱类灌装机又分为：香菇酱灌装机（香菇酱包装机）、辣椒酱灌装机（辣椒酱包装机）颗粒酱料包装机、颗粒酱料灌装机、酱腌菜包装机、酱腌菜灌装机 等等酱腌菜袋装机、酱腌菜瓶装机）
酱腌菜包装机，程序控制方便、可靠、操作简单方便； 整线机架、机脚、料槽、护栏等均采用耐腐蚀不锈钢制作，接触产品容器及灌装物的位置均采用及塑料软管，灌装机身里里外外均采用不锈钢材料，耐腐蚀且清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生和要求；
半自动酱腌菜灌装机
1.）包装速度： 70-75袋/分钟；
2.）计量精度： ±1-1.5g ％；
3.）充填容量： 10g-200g;
4.）工作电压： AC380V 0.9KW；
5.）总功率： 1kw；
6.）外形尺寸（mm）：1200×1500 ；
7.）总质量： 400 kg
全自动酱腌菜灌装机
1.）包装速度：40-45瓶/分钟；
2.）计量精度： ±1-1.5g ％；
3.）充填容量： 10g-300g;
4.）工作电压： AC380V 0.9KW；
5.）总功率： 2kw；
6.）外形尺寸（mm）：1200×1500 ；
7.）总质量： 400 kg
性能
（1）本机设计简洁方便、实用性强，工位占地小，计量准确，使用方便，操作舒适。
（2）螺杆搅拌下料、量杯装料，计量精度高，操作方便。螺杆、计量盘等拆卸方便，便于安装调试。（3）电器控制箱独立设计, 主要电器件采用进口品牌，高度传感器。 充填工作速度为变频控制 ，
（4）旋转计量盘工位速度可调；接触食品部位全部采用不锈钢材料。
（5）填充精度高、充填外包装美观、填充速度快；最大限度避免人工接触物料，减少产生二次污染的机会。
酱腌菜灌装机的优越性
1、产能大，劳动用工少、劳动强度低
2、生产车间整洁美观，符合现代食品要求
3、产品质量可靠，固体液体所占比例稳定可调
4、操作人员简单培训即可上岗，人员更替不易影响产品质量
5、与前后线设备对接，很容易组成全自动生产线
6、优质不锈钢材料制作，防水防腐，确保食品安全和设备使用
7、模块化设计，结构功能或多样化满足用户不同要求寿命
8、参数化调整，适应性强，易学易懂易操作
9、直接可以用清水清洗
1.自动化：
灌装机的自动化可以完成所有工序，比如灌装，称重，等。智能PLC控制整条生产线的速度。
2.降低成本：
降低人工成本，可以节省空间减少租金等，可以减少原料的浪费。
3.工作简化：
使用灌装机可以简化人工工序，并且操作简单，容易上手。
4.提高质量：
通过机械化，机械输送系统内部的卫生环境是非常稳定的，这样可以降低污染的风险。
5.提高生产能力：
通过机械化，灌装精度增加并且操作速率增加。
6.灵活的生产系统：
可以调整生产线，产品旺季我们可以调快生产线速度，淡季可以调慢生产线速度。
7.可视化生产过程：
它可以提高效率，例如提高产品安全性和可靠性，库存和质量控制。
以上就是包装商引入灌装机的优点，安装灌装机的成本效益是非常重要的，如果您只是考虑减少人工费用，那是一种不可取的方法。降低人员成本可能是一项巨大的挑战，但引入灌装机可提高工作效率，提高生产力和卫生管理等。
产品特点：
FZH系列液体定量灌装机，是采用电动、曲柄、国内最成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。
主要技术参数：
型号 FZH-10 FZH-20 FZH-30 FZH-100 FZH-500
灌装范围 0.2-10ml 5-20ml 5-30ml 10-100ml 50-500ml
生产能力 40瓶/分 30瓶/分 35瓶/分 30瓶/分 20瓶/分
精度 0.5% 0.5% 0.5% 1% 1%
电压、功率 220V/20W 220V/30W 220V/30W 220V/60W 220V/120W
尺寸 200*145*350mm 220*145*355mm 220*230*410mm 180*300*480mm 235*310*580mm
重量 6kg 7kg 7kg 13kg 18kg
液体定量灌装机使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、，将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
液体定量灌装机灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
液体定量灌装机故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
液体定量灌装机消毒方法及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器
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