一是普通包装机，只需封口就行，干货只需防潮就行。
二是真空包装机，小型的大约3000元左右，食品机械销售处都有销售。
三是充氮包装机，价格万元左右。
1、半自动封边机封边时的温度 由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。 2、半自动封边机封边胶线的处理 封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。豪达半自动封边机以热忱赢取信赖、自动封边机、青岛全自动封边机质量站优势。
全自动收缩包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸，由二位五通电磁阀控制其前进和后退，气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。 收缩过程中，不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。
① 采用远红外线直接加热；
② 设备体型小巧，预热时间短、省电；
③ 电子无级变速调温；
④ 收缩不影响包装物品的品质而能收缩包装完美；
⑤ 适用于规则或不规则物品的包装 收缩包装机的配置主要在于发热管、整机隔热效果，这些是直接影响收缩效果、与整机使用寿命的关健。其发热管主要分：1、石英管：是采用远红外线辐射直接加热，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠；
⒉不锈钢发热管：优质的不锈钢发热管，内部双向热循环风，热量均匀、恒定。采用电子调速器调速，可以任意调整输送速度，以确保输送的平稳性及良好的收缩效果；
产品包装之后的产品能密封、防潮、防撞击，适用于多件物品裹紧包装和托盘包装；数显电脑自能控温，温差小；稳定可靠、低噪音、寿命长；
石英管是最初收缩机研发之时所采用的，主要以不锈钢发热为主，经广大客户的使用证明，不锈钢发热管是石英管寿命的8-10倍。 按膜分可以分为pe膜收缩机和pof膜收缩机；
按加热方式分可以分为石英管加热和不锈钢加热；
按调速分可以分为电子调速和变频调速。 电 源：3P+N 230V/380V
最大功率：6.5KW
整机尺寸：W 800mm x L 2400mm x H 1500mm
台面高度：930mm
收缩炉入口尺寸：450mm x 230mm
收缩炉长度：700mm
封边范围：W 500mm x L 400mm
包装速度：15件/分钟
封切方式：顶部刀片
最大产品高度：150mm
膜卷最大外径：DIA 250mm x L 600mm
压缩空气压力：5～7kg/cm2
机器重量：250kg
可选配件：U型转弯辊道 收缩包装机使用时先把要收缩的产品放在一起，经过第一道关的时候，会有膜落在要包装的物品上，但是这时候包装出来的效果不太好，等过了第二道关之后效果就非常好看了。如食品、啤酒外面的塑料膜包装，包装出来的外观非常漂……热收缩机还可以和消毒烘干机配在一起，组成包碗筷的成套设备.
电 源： 1P 230V
最大功率： 2.1KW
整机尺寸： W 680mm x L 1120mm
机器重量： 71kg
封边范围： W 320mm x L 460mm
最大产品高度： 200mm
封切方式： 底部刀片
1、端面不平整。通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。
2、波浪面。波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。
3、分切偏差过大。通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。
1：
首先要保持机体各个位置的情节，比如说胶锅附近被板子带出的胶会干到其他零件上，会直接影响其正常工作。
2：
预铣部分、齐头齐尾部分、修边刮边部分会有大量切削下来的封边带屑，即便是有吸尘装置也不会吸得很干净，到处飞的封边带屑会影响各个滑动、滚动的部件，还会对修边造成影响。所以每班都要清理封边带屑。
3：
运转部位的检查，定期检查各个运转部位的声音，温度是否有异常噪音及发热的现象。
4：
定期给运转部件加油。
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