对于常规的方瓶贴标机贴标签有褶皱的情况，一般的情况都是由于出标速度和覆标速度不匹配造成的贴标褶皱和起气泡。这里就需要在触摸屏的参数界面里将牵引自动频率和覆标自动频率参数进行匹配设置就可以解决以上问题，在确定标签是没有问题的情况下，需要对调整机构进行调试，使标签出标的方向和样品的锥度进行匹配。锥度越大的瓶型，需要调整的空间也就更大，在确定基本的角度以后可以进行试贴，在根据实际情况，对出标的方向进行调整，同时需要牵引和覆标频率进行匹配。
贴标机使用时为什么会起皱操，操作技术应具备以下几点，操作者要有熟练的操作技术，要非常熟悉操作规程，否则直接影响贴标质量，操作时一定要严格按照操作规程进行操作生产，严禁违章操作，要把操作规程时时记在心上，避免因操作不当而出现质量事故或其它事故，在操作过程中，特别要注意几个技术要点：标胶刮刀的调整。根据标胶的粘度和贴标情况来调整胶水刮刀进量，使胶水厚薄适中，胶水太薄了商标粘不上瓶子，或粘上瓶子但过了毛刷后商标边上又弹起翘着很难看，商标也很容易挤掉，太厚了商标贴上后经过毛刷时会移动，出现商标歪斜现象，样子很难看，特别是贴吕帽标时标胶的厚薄很重要，因为铝帽标很薄，很容易破损，胶水薄一点点或粘度小一点，瓶子粘上标后黑心向时或经过毛刷时容易掉标或歪标，胶水厚一点点或粘度大一点点，标鼓在从取标板上夹取商标时容易破裂或破损，经过毛刷后不是被刷掉就是被刷破，所以要根据实际情况即时调整刮刀进量。根据标盒内商标金少随时增加商标量，上标时要把成扎的商标搓散搓松，以免相互粘连，在取标板取标时，不是取不下就是取双张或多张，出现带标胶棍卡标现象，在上标时要勤上少上，不能把标盒上得满满的或标盒内的标很少了才去上标，这样会使标盒内标纸给取标板的压力是一会大一会小，取标板取标时，不是掉标就是取不到标，特别是铝帽标，标纸压力大了标纸就会紧紧贴在标板上，标鼓从标板上夹取标纸时容易破损造成带标未粘现象。标少了压力小了，标纸与取标板接触似挨百挨的，标纸松松地粘在取标板上，标上所粘胶水很少，在标纸粘上瓶子后黑心向时就以毛刷时就掉了或歪了，或标板根本就取不到标，在贴标时根据实际情况调整标板上卷弹簧的弹力大小，以免产生标纸时标板压力过大或过小的现象，操作时随时还要注意标盒内标纸的进标情况来调整抓标勾的松紧度，抓勾松紧度一定要适当，抓勾太松了标纸容易掉，太紧了标纸进不去挨不上取标板，台不及时调整抓勾松紧度，就会出现上述同样的现象。
底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。
a.检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
b.检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
c.如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
2.贴标偏差超过精度要求
标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
* 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
* 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
* 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
贴标机贴标容易起皱,这比较常见的原因是和面材与物品之间的收缩和膨胀有关。如果面材是纸质材料的话,由于里面含有大量的木质纤,如果碰到湿度比较大的空间的话就会产生膨胀,温度比较低的话也有可能收缩。这样就会引起起皱的不良现象，建议大家在纸张的表面放上防水光油或者覆盖一层膜,这样就可以在一定程度上保证标签的吸湿量。如果是已经成品的话,可以将标签放在潮湿的环境下,等到标签潮湿以后再进行贴标的工作。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:
问题1：底纸断裂
现象:贴标过程中标签底纸断裂
原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:
1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差
现象：贴标精度变差，超出要求
原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:
2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标
现象：连续出现两张或以上的标签
原因:电眼检测灵敏度紊乱
解决办法：
3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。
3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。
3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。
问题4：剥标板处底纸松弛
现象：标签剥离时候底纸不够张紧
原因：牵引的正常力度不够
解决办法:
4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。
4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
贴标机常见故障及调整维修方法：
进瓶螺旋错位调整方法：用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。进出瓶星轮错位调整方法：松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。 贴标标纸歪斜调整方法：根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低。贴标标纸褶皱、不平展调整方法：调整胶辊上胶膜的厚度；调整标刷的位置。贴标标纸翘角、飞边调整方法：标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀；调整标刷的位置。标板残留标纸调整方法：夹标指松动，调整夹标指位置；胶黏度过大，调整上胶温度；标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置。贴顶标时漏盖调整方法：调整拨棍的角度到合适位置。顶标压头后标纸破损或顶不正调整方法：更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫。胶泵送胶量少或堵塞调整方法：检查泵底是否有杂物堵塞；检查胶管内是否异物堵塞；检查钢珠的位置，胶泵是否漏气。背标、身标两边不平均调整方法：用手轮调整转毂，使之前后转动，调整到合适位置。美容效果差调整方法：检查皮带位置，调整到合适位置。喷码不清晰、位置不居中调整方法：检查瓶盖上是否有异物或水珠，调整吹气管位置。
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