1、选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
2、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。
3、打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.)”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARM UP) "绿色指示灯亮，机器就可以工作。
4、按住“设定按钮（SETTING BUTTON)”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。
5、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧，注意定位缺口。
6、将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING)”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。
7、天地盖纸盒成型机的检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键，使得封口质量最佳。
用预埋镶嵌法放在注塑机上注塑成型的。首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。
在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。
扩展资料：
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。
保存好测量任务单及测量成果记录。
参考资料来源：百度百科-预埋件
每天都在生产电源线，电源线一天要10万米以上，插头5万个，这么庞大的数据，其生产的工艺一定要非常稳定的成熟。经过不断的探索研究和欧洲VDE认证机构、国标CCC
认证机构、美国UL认证机构、英国BS认证机构、澳大利亚SAA认证机构........的认可，电源线插头已经成熟，下面来简介下：
1．电源线铜、铝单丝拉制
电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模手艺。
2．电源线单丝退火
铜、铝单丝在加热到必然的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化.
3．电源线导体的绞制
为了进步电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电源线上。
4．电源线绝缘挤出
塑料电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求：
4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤上班艺程度的主要标记,大大都的产物构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5．电源线成线
关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大局部电缆在成缆的还随同别的两个工序的完成：一个是填充，包管成缆后电缆的圆整和不变；一个是绑扎，包管缆芯不松懈。
6．电源线内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．电源线装铠
敷设在地下电源线，任务中能够接受必然的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选器具有内钢丝铠装的构造型。
8．电源线外护套
外护套是维护电源线的绝缘层避免情况要素腐蚀的构造局部。外护套的首要效果是进步电源线的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电源线燃烧等才能。依据对电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
1．电源线导体的绞制，为了进步电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电源线上。
2．电源线绝缘挤出，塑料电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求：偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤上班艺程度的主要标记,大大都的产物构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题，致密度：挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
3．电源线成线，关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大局部电缆在成缆的还随同别的两个工序的完成：一个是填充，包管成缆后电缆的圆整和不变；一个是绑扎，包管缆芯不松懈。
4．电源线内护层，为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
1.五金厂做好所要做的插头的五金件
2.根据产品的尺寸开好塑料模.再购入所要注塑的塑料原料(原料视乎你产品要求,高级点的会用到工程塑料PE,PS等等,甚至还要加入阻燃,纤维材料),差的话就像现在充电器上用的话最多只用PVC.
3.叫做电线的厂家根据你的要求拉丝做好线.当然你有条件也可以拉好丝自己啤
流程:模具上机(配料试模)---焊好电线和五金件(插针)---依次放焊好的五金件上模具(根据模具可放五至十个不等)---开机成型--检测
电源插头线如何选购
一选：选择正规商场、超市或专卖店，选择品牌产品；根据使用电器的功率选择相应(匹配)的产品，如：空调器、大功率淋浴器等产品应选用16A的插头插座，其他小功率的家电选用10A的插头插座即可。
二看：看产品标志是否齐全，看有无CCC认证标志。
三查：查阅合格证及法定部门出具的检验合格报告。如转换器产品没有列入强制认证，在选购时就应查看法定检验机构出具的检验合格报告。
四试：进行简单的插合实验，插头插入插座后应接触良好，没有松动的感觉，并且不太用力即可拔出。
五注意：不要选购插销可旋转的插头或人为改变插头的形状；不要在一个插座上同时使用两个功率较大的电器；发现插头插座或电源线温度过高或出现打火时，应停止使用并更换。选择有认证证书的厂家。
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