可分为粗陶、细陶、 炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多 孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高。
干燥过程分为三个阶段.在此之前有一个加热阶段.一般加热阶段时间很短,坯体温度上升到湿球温度.此阶段中水分和自坯体中排出水量变化不大.
第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排山大量水分,在整个阶段中,排出速度始终是恒定的,故称等速干燥阶段.在此阶段中,水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡足以影响表向-蒸发速度的因素都可以影响干燥速度.因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及最初含水量无关,而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关.
第二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低.此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小.水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构(毛细管状况)、水的黏度和物料性质等.通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强.粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易.
陶瓷工艺学影响胚体的密度因素：
（1）粉料装模时的自由堆积的孔隙率越小，则坯体成型后的孔隙率也越小。因此，应控制粉料的粒度和级配。
(2)干压工艺的影响
加压压力
一般来说，坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中，压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的影响，比其它因素更重要，同时对生坯烧结后的性能也有明显影响。
压力太小，坯体达不到最大致密化，以至于影响烧结致密化过程；压力过大，又会出现类似于层裂的缺陷；只有压力适中，才会压制出理想的坯体。
加压速度及保压时间
加压速度和保压时间对坯体性能有很大的影响，即与压力的传递和气体的排出有很大的关系，如果加压过快，保压时间又短，气体就不容易排除。同样，当压力没有传递到应有的深度时，外力就已经去掉，也难以得到理想的坯体质量。当然，如果加压速度太慢，保压时间又太长，便会降低生产效率。故应根据坯体的大小、形状和厚薄来调整加压速度和保压时间。
（3）粉体性能的影响
粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。
颗粒粒度及颗粒级配
在相同压力作用下，粒度大的粉体压坯密度大，粒度小的粉体烧结密度大；同一粒度粉体，压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此，颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。
粘结剂及水分含量的影响
造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将最终影响陶瓷坯体的致密度，而粘结剂的含量则影响着造粒粉的性能。
在陶瓷干压成型过程中，粘结剂主要起粘合作用，增大假颗粒粒径，增加颗粒强度。在造粒过程中，如果粘结剂含量过高，会增加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小，雾滴经干燥造粒后易团聚在一起，达到粒度分布范围广，流动性差的粉体，从而干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低，坯体的强度就达不到加工的要求。
水分的含量对坯体的致密度也有很大的影响：含水量过大则干燥收缩大，对生坯的尺寸控制就困难，并且成型时粉料易与模具发生粘连，从而影响坯体的致密度；含水量过小，又会影响造粒粉的破碎性能，不利于得到高致密度的坯体。
粉料流动性
良好的流动性可保证干压成型时颗粒间的内摩擦小，粉料能顺利地填满模型的各个角落，同时也有利于增加粉料的填充密度，从而在较小的压力下获得密实而均匀的陶瓷坯体。
要查看瓷砖的坯体颜色是否纯正有一招很简单，主要观察瓷砖的背面颜色是否均匀、一致。质量较好的瓷砖坯体颜色统一、匀称。
正常来说是的，但又不能只看表面
为什么会有人说坯体越白越好？因为很直观的就可以看到原材料好，再就是烧的透，瓷化程度更高，我们正常用的陶瓷餐具就可以看出来，越白的卖的越贵，
但也要分清楚这白是怎么来的，真正的超白坯体，制作成本是非常高的，比如鹤牌瓷砖超白坯瓷抛砖，不谈原料设备，仅仅是烧制的时间久比普通砖多了两倍，价格也非常高，
而一些小企业为了节省成本，在坯体添加锆来增白，这样的砖坯肯定不是越白越好
两种坯体怎么区分？很简单，拿起砖敲一下砖的中心听声音来分辨，鹤牌瓷抛大理石烧的非常透，全瓷化程度特别高，声音特别清脆悦耳，但是添加锆的砖本身就烧不透，听起来声音就发闷，有杂音
希望我的回答能对您有帮助。
坯体的化学变化： 氧化和还原等变化，还原作用多在250-900℃时发生，分解作用多在500-1300℃时发生。
1）碳酸盐的分解。
2）碳素、硫化物及有机物的氧化。粘土中夹杂的硫化物在800℃左右被氧化完毕。
3）坯体中存在的碳素及有机物在600℃以上才开始氧化分解，并持续到高温，此阶段产生的气体必须完全排除掉，否则会引起坯体起泡。
拓展资料：
烧窑过程中坯体所发生的物理变化有：
1）重量减轻--人工水、结晶水和有机物质蒸发和挥发的结果
2）可塑性丧失
3）颜色发生变化
4）空隙发生变动--水分及有机物质蒸发和挥发时，坯体空隙率逐渐增加，到开始玻化时，空隙又逐渐被溶液充满，颗粒被液体包围，空隙逐渐减少，直到坯体被烧结
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