乳化机是在工业设备搅拌系统中起到固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面乳化的作用，在工业生产中，占有重要的地位。生产中要完成乳化，有至少两方面的要求：一是激烈的机械切割涣散效果，将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒，然后再相互浸透掺混，构成乳液。二是适宜的乳化剂，在油水分子间充任序言桥梁的效果，经过其电荷及分子间力的效果，使油水夹杂乳液。
目前乳化机的使用不单单局限于“乳化”，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击最终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。
乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是“均质”的进程了。所以我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法： 真空乳化机、高剪切乳化泵、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、真空均质乳化机、管线式均质乳化机等。
高剪切乳化机从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；
从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式；
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；
从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；
封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效率。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
高剪切乳化机具有以下几项基本功能：
1 剪切作用
（1）物料通过转子外径与定子内径瞬间受到强力的灌装封尾机剪切作用。
（2）复杂而激烈的流体运动带动颗粒相互撞击，以及颗粒与转定子进行撞击，从而形成不可小视的液力剪切作用。
2 摩擦（揉搓）作用
物料在转子外径与定子内径间受到强力的研磨和撕裂。
l3泵送混合作用
通过转子割槽和叶片的旋转带动流体离心运动，产生泵送作用。转子割槽与定子割槽及离心叶片的搅动，产生混合作用。
高剪切均质机、胶体磨和高压均质机在工作对象及成品上异同如下：
1、高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎，主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大，均质压力较低，在对高硬度颗粒均质时容易损坏，维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。
2、高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合，同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。其优点是处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层，机器比较耐用，而且容易维修，均质形式更加丰富，缺点是体积比较大。
均质机的原理
均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形。
受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
改性沥青高剪切分散乳化剂不转有以下几种原因。
1、剪切分散头有杂质，卡住不住 。
2、分散机电源或开关有故障。
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