具体情况具体分析
可能的情况基本有下面三种
控制自动升降的感应器损坏了。
连接感应器的线，内部短路了，导致信号错误。
该感应器的控制板本身出现了问题。
所以你的处理方法是先看看还有其他问题吗，如果没有那么控制版坏的概率不是很高，当然你可以去测量一下该输入点的电压就知道有没有问题了。至于线好不好，你只要去量有没有短路即可。如果上述都没有问题，那么肯定是感应器有问题了。更换一个即可。
当印刷机在工作时遇到故障，我们大多数时间都会归咎为厂家零部件的质量问题，而不从操作上找原因。在长期实践中，笔者总结出以下几方面的故障，可能是由工作人员操作不当造成的。
1．电气方面的故障
按钮、限位开关、电刷等带来的故障往往是工作人员操作过程中用力过猛或调节不当造成零部件损坏或失控所致。例如升纸探头调得过高，导致纸堆上升过高，易引起双张，还影响限位开关的使用寿命。又如电刷（以YPIAIC-5对开胶印机输纸离合器上的电刷为例），调得过紧，既会使电刷磨损严重，又会导致输纸系统难以正常停止；反之，如果调得过松，电刷磨损虽不严重，但输纸系统有时会打不开。
2．机械方面的问题
更换重要零部件时，工作人员不用专用或配套的操作工具，会导致螺丝外部磨损，甚至损坏。例如，在印刷过程中，纸张稍有一点荷叶边，就会产生褶皱现象，操作人员在修理时不用专用的扳手，结果就会把大牙上面的螺丝头扳掉。
3．润滑保养不当
停机时要保养机器，机器运转期间更少不了润滑。但是如果不按机器润滑说明书进行润滑或加油，就会影响机器的使用寿命。机器正常运转时允许手动加油，但不要擦机器，因为机器运转时，擦机器会将抹布带进滚筒或挂在某个零件上，严重时会导致闷车事故或损坏零部件。
这个可就是综合的问题了，牵涉太多，首先当然是压力问题，也可以更换好的橡皮布，看看油墨传递，印版也要排除啊，水量也是要控制好
升纸不停：棘爪旁边有个竖的撑板，会向一边歪，用细弹簧牵引一下； 不升纸：把拉簧剪掉一截增大拉力，；调节W型连接轴上的偏心螺丝
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
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